故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術所謂濕法煙氣脫硫，其特點是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過程反應副產品均為濕態(tài)，因而其脫硫過程的反應溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點為：①脫硫過程是氣液反應，反應速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時，可達90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產品處理問題。投資，運行費用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國皇家化學工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時送入吸收塔（洗滌塔）內，漿液對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來排往沉淀池。 脫硫吸收塔內的旋轉霧化器應為比利時西格斯霧化盤，美國KS霧化盤，德國馬丁霧化器原裝進口霧化器。鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好

    實際上這是一種含氧化鐵類催化劑的水泥類制品，用來直接噴入鍋爐膛內，可以得到一定的脫硫效果，下面是國內某廠研制的脫硫劑的樣本宣傳。如下：脫硫工藝流程固硫劑儲存在置于鍋爐零米的固硫劑儲倉內，利用柱塞流倉泵將固硫劑送入鍋爐噴射點附近的爐前小料倉內，給料機均勻將固流劑送入噴射泵，利用壓縮機動能，通過噴嘴將固硫劑噴入1100℃的爐膛內，與煙氣充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成鹽，達到脫硫目的。整套脫硫工藝采用計算機控制。脫硫工藝流程見圖：-56-系列固硫劑脫硫技術裝備典型示意圖不同工況條件下脫硫效率脫硫系統(tǒng)的主要特點：????脫硫裝置工藝流程簡單，設計合理，運行平穩(wěn)，安全可靠性高。采用柱塞流氣力輸送固硫劑，氣/固比低，耗氣量小，能耗低；終端設置除塵器，整個過程無灰塵污染，環(huán)境清潔衛(wèi)生。采用DCS控制技術，操作靈活方便，運行操作由培訓合格的鍋爐工兼顧，不需另設專職崗位。?固硫劑長時間使用不影響鍋爐的正常工況，固硫劑加入對鍋爐的熱效率無明顯影響。?固硫劑原料豐富，價格低廉，容易推廣應用。-57-固硫粉煤灰是高穩(wěn)定性鹽和煤灰的混合物，不會產生二次污染，可應用于水泥行業(yè)和建材行業(yè)，具有綜合利用價值。 鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好脫硫**霧化盤主要應用于垃圾發(fā)電廠旋轉噴霧脫硫霧化裝置上。

    循環(huán)流化床鍋爐是一種60年始發(fā)展起來的新型煤燃燒技術，近年來發(fā)展很快。其應用范圍從小型工業(yè)流化床鍋爐發(fā)展到大型電站鍋爐，世界上投運的比較大電站循環(huán)流化床鍋爐為250~300MW國內已制造的有35、75，130噸鍋爐即6、12、25MW電站機組，目前國內各大型制造廠的自備電廠，6、12、25MW電站都采用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化層燃燒技術的優(yōu)點：1、能在燃燒中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循環(huán)流化床鍋爐可在低溫800~900℃條件下保證穩(wěn)定和的燃燒,低溫燃燒可控制NOX排放量小于100~200ppm.當直接向爐床內加入石灰石,由于燃燒溫度正是石灰脫硫反應的比較好溫度,其脫硫效率可達到90%。2、燃料適應性廣-45-對于各種燃料都俱有高的燃燒效率,如高灰份、高水份、低熱值、低灰熔點的劣質燃料(如煤矸石等)。3、熱強度大：其熱負荷量為煤粉爐之數倍。4、傳熱能力強，負荷的調節(jié)性能好，由于燃燒溫度低，灰渣不會軟化和粘結。循環(huán)流化床鍋爐的缺點：1、初投資大：其爐膛高度較高，并增加了分離器結構，故鍋爐體積增加造價高。2、耗電量在大：耗電約為其發(fā)電量的7%3、磨損及腐蝕。由于床內氣體流速高，造成構件的磨損和腐蝕。

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當空氣由床底部的布風板送入床層時，空氣吹動燃料，使燃料向上飄浮，當空氣流速超過臨界風速以后，床層進入流態(tài)化的過程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學反應速度很高。當把脫硫劑和燃料同時裝入爐內時，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應，故其脫硫效率很高，為了進一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個分離器，使一部分灰渣通過分離器的收集重新返回爐膛進行循環(huán)反應，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術美國B&W公司于1983年曾在一臺煤粉爐對爐內噴鈣的脫硫效率進行了現場試驗,其結果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡單的爐內噴鈣的效果不佳,因而出現了回收利用煙氣中未反應的CaO來提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為LimestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內噴射石灰石及未反應鈣的活化。 如何選擇合適的霧化器配件？

    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉速為1200轉/分的離心式霧化器，這種霧化器是關鍵設備，現在依賴進口，噴霧進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進行反應，生成干態(tài)的反應物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點如下：八、系統(tǒng)流程簡單、投資較少，Ca/=，可達到80%的脫硫率。九、運行可靠，不產生結垢和堵塞。十、干態(tài)產物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來的粉塵和未反應的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。 霧化器配件的品牌有哪些？湖北自動霧化器配件廠家的用途和特點

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    脫硫吸收塔內的旋轉霧化器應為比利時西格斯霧化盤，美國KS霧化盤，德國馬丁霧化器原裝進口霧化器，型號應為F-800，功率500KW，轉速應在6000-12000轉/分鐘之間。旋轉霧化器由霧化器本體、霧化器轉輪、液體分布器和確保運行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測系統(tǒng)組成。霧化器是設備，分噴嘴型和旋轉離心霧化器兩種，目前國內商需依賴進口。噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運行，可以在線維護；缺點是要求表面耐磨性高。旋轉離心霧化器由旋轉盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產生的液滴大小與漿液流量關系不大，因而具有較好的調節(jié)能力；缺點是結構復雜，維修困難。優(yōu)點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為，其脫硫效率可達到75-90%；投資費用較低，約占電廠投資的5-10%；脫硫產物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無需裝設除霧器及煙氣再熱器；設備不易腐蝕。鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好

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