循環(huán)流化床鍋爐是一種60年始發(fā)展起來(lái)的新型煤燃燒技術(shù)，近年來(lái)發(fā)展很快。其應(yīng)用范圍從小型工業(yè)流化床鍋爐發(fā)展到大型電站鍋爐，世界上投運(yùn)的比較大電站循環(huán)流化床鍋爐為250~300MW國(guó)內(nèi)已制造的有35、75，130噸鍋爐即6、12、25MW電站機(jī)組，目前國(guó)內(nèi)各大型制造廠(chǎng)的自備電廠(chǎng)，6、12、25MW電站都采用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化層燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、能在燃燒中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循環(huán)流化床鍋爐可在低溫800~900℃條件下保證穩(wěn)定和的燃燒,低溫燃燒可控制NOX排放量小于100~200ppm.當(dāng)直接向爐床內(nèi)加入石灰石,由于燃燒溫度正是石灰脫硫反應(yīng)的比較好溫度,其脫硫效率可達(dá)到90%。2、燃料適應(yīng)性廣-45-對(duì)于各種燃料都俱有高的燃燒效率,如高灰份、高水份、低熱值、低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)燃料(如煤矸石等)。3、熱強(qiáng)度大：其熱負(fù)荷量為煤粉爐之?dāng)?shù)倍。4、傳熱能力強(qiáng)，負(fù)荷的調(diào)節(jié)性能好，由于燃燒溫度低，灰渣不會(huì)軟化和粘結(jié)。循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn)：1、初投資大：其爐膛高度較高，并增加了分離器結(jié)構(gòu)，故鍋爐體積增加造價(jià)高。2、耗電量在大：耗電約為其發(fā)電量的7%3、磨損及腐蝕。由于床內(nèi)氣體流速高，造成構(gòu)件的磨損和腐蝕。 家用霧化器配件有哪些？徐州專(zhuān)業(yè)霧化器配件廠(chǎng)家哪家快

    其濃度為10～16%，可用于制。我國(guó)氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國(guó)發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過(guò)程中會(huì)流失，造成二次污染，應(yīng)加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學(xué)特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠(chǎng)，其流程詳見(jiàn)圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應(yīng)機(jī)理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應(yīng)如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進(jìn)行了上述反應(yīng)的洗滌液從吸收塔出來(lái)后進(jìn)入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復(fù)。2、主要特點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達(dá)②脫硫效率可達(dá)90%投資省，運(yùn)行費(fèi)用低設(shè)備無(wú)結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應(yīng)用只限于海邊電廠(chǎng)，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過(guò)1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。 徐州職業(yè)霧化器配件廠(chǎng)家的行業(yè)須知雖然霧化看似比較簡(jiǎn)單，但和打針、吃藥一樣，都是一種給藥的方式。

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動(dòng)，同時(shí)氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過(guò)泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達(dá)到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達(dá)到必要的細(xì)度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細(xì)滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來(lái).其分離效率可達(dá)3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見(jiàn)圖2-3將石膏從漿液中分離出來(lái)是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時(shí)把細(xì)粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過(guò)濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過(guò)濾器上噴水.4、濕膏石的存儲(chǔ)：儲(chǔ)倉(cāng)的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲(chǔ)倉(cāng)為一次通過(guò)型儲(chǔ)倉(cāng)，其容量為300~700m3存放時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月，詳見(jiàn)圖2-4圖2-4一次通過(guò)型石膏儲(chǔ)倉(cāng)5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過(guò)額定值和保證石膏的質(zhì)量。

    脫硫吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化器應(yīng)為比利時(shí)西格斯霧化盤(pán)，美國(guó)KS霧化盤(pán)，德國(guó)馬丁霧化器原裝進(jìn)口霧化器，型號(hào)應(yīng)為F-800，功率500KW，轉(zhuǎn)速應(yīng)在6000-12000轉(zhuǎn)/分鐘之間。旋轉(zhuǎn)霧化器由霧化器本體、霧化器轉(zhuǎn)輪、液體分布器和確保運(yùn)行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤(pán)、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。霧化器是設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國(guó)內(nèi)商需依賴(lài)進(jìn)口。噴嘴霧化器的優(yōu)點(diǎn)是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運(yùn)行，可以在線(xiàn)維護(hù)；缺點(diǎn)是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤(pán)或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。優(yōu)點(diǎn)：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為，其脫硫效率可達(dá)到75-90%；投資費(fèi)用較低，約占電廠(chǎng)投資的5-10%；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無(wú)需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕。將霧化器附帶的塑料管的一端安裝在此出口上方。

    該裝置的投資比例只占整個(gè)鍋爐房主輔機(jī)總投資額的10%，以10t/h鏈條爐為例，一套裝置的價(jià)格為20余萬(wàn)元。其裝置馬達(dá)的總電功率*6Kwe，對(duì)含硫量為3%的煤，石灰耗量為40kg/h，水耗量，還可作制磚廠(chǎng)的原料?，F(xiàn)在該裝置已有10套在4~10t/h的燃煤工業(yè)鍋爐上投入運(yùn)行，并具備了提供75t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的能力.表8-1為鍋爐容量為1~20t/h的PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置系列產(chǎn)品的技術(shù)性能。表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能-42-從上述環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)的宣傳的確性能不錯(cuò),但實(shí)際情況遠(yuǎn)非宣傳所言。如下:1、石灰處理絕非如此簡(jiǎn)單，一臺(tái)20t/h鍋爐的石灰耗量每天為189×24=、儲(chǔ)存制漿設(shè)備就是一個(gè)流程。2、每天，其產(chǎn)物是一種渣水混合體，其水的比例在4~5以上。也就是有40~50噸的混合體，需要多大的沉降池或過(guò)濾設(shè)備才能使其成為固體廢渣。另外廢水也需要處理，等等。這種設(shè)備能用上十天半月就是不錯(cuò)的業(yè)績(jī)，有的環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)實(shí)行三保，東家退貨再刷次漆。再買(mǎi)給西家的確是典型的行為。濟(jì)南市某單位設(shè)計(jì)了一臺(tái)比較正規(guī)的35噸工業(yè)鍋爐的濕法石灰—石膏拋棄法脫硫設(shè)備。 壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運(yùn)行在自來(lái)水壓力下。安徽正規(guī)霧化器配件廠(chǎng)家新報(bào)價(jià)

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    五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法（EBA法）用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種干法煙氣脫硫工藝，圖15-1和圖15-2所示，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開(kāi)發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國(guó)于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠(chǎng)從200MW機(jī)組上，抽30萬(wàn)Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣，然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成，電子加速器產(chǎn)生的電子束通過(guò)照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí)，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間物和硝酸，再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過(guò)程從電除塵器出來(lái)的煙氣要在冷卻塔中通過(guò)噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃，然后送入反應(yīng)器，煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合，在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨，。 徐州專(zhuān)業(yè)霧化器配件廠(chǎng)家哪家快

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