選購擠出器需注意什么事項?選購要點:螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿的轉(zhuǎn)速是影響一臺擠出器產(chǎn)能關鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅影響著物料的擠出速度和擠出量,更重要的是使擠出器在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到良好的塑化效果。以往要提高擠出器產(chǎn)量,主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后,在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出器不是螺旋輸送機,螺桿除擠出物料外,還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切,使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下,大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。因此,現(xiàn)代擠出器主要通過提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法提高產(chǎn)能和制管質(zhì)量。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿所承受的扭矩會增大,扭矩達到一定程度時,螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝,合理設計螺桿結(jié)構(gòu),縮短進料段長度,提高物料的流速,降低擠出阻力,可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。擠出器的主要作用是將固體物料壓實后向熔融段輸送。生產(chǎn)型熱熔擠出器作用
脂質(zhì)體擠出器又名脂質(zhì)體擠出儀,薄膜擠出器,主要應用于藥劑產(chǎn)品粒徑均一化,去除產(chǎn)品中的顆粒和沉淀,減小脂質(zhì)體及乳劑粒徑以便于無菌過濾,分子生物動力學研究。通過動力端產(chǎn)生一定的壓力,擠壓樣品通過聚碳酸酯膜(PC濾膜)與不銹鋼微孔濾板,擠出后的樣品,其粒徑分布均勻,可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。應用范圍:薄膜擠出器是減小物料粒徑較有效的設備,同時可實現(xiàn)工業(yè)放大,還原實驗室研究結(jié)果。普遍應用于脂質(zhì)體、脂肪乳、微乳、分子生物學等領域,其他任何需要勻化顆粒的。萊斯特瑞茲熱熔擠出器廠家推薦熱熔膠擠出器具有開罐簡單容易,喂食方便,安全性高的特點。
擠出器進料一般采用粉狀物料,但也可采用條狀物料或顆粒狀物料。錐形料斗通常用于卸料機器和設備,其容量至少可使用一小時。料斗底部設有斷開裝置,便于調(diào)節(jié)和斷開料流,料斗側(cè)面設有觀察孔和校準測量裝置。有些料斗還很可能裝有泄壓裝置或加熱裝置,以防止原料從空氣中吸收水分,或者有些桶還裝有攪拌裝置,可以全自動進料或加料。自動送料的關鍵有扭簧送料、風機送料、真空泵送料、傳送帶送料等。一般中小型擠出器是手動投料,大中型擠出器是全自動投料。
熱熔膠擠出器的特點有哪些?熱熔膠擠出器采用熱壓擠出法進行涂布設備,熱熔膠通過加料漏斗連續(xù)加入到加熱的機筒中。熔融后,借助于機筒內(nèi)的螺桿,通過管道出口擠出熱熔膠擠出器進行涂布。熱熔膠擠出器的日常維護是指熱熔膠擠出器正常生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)班次操作人員對熱熔膠擠出器的維護和檢查,如給設備加注潤滑油、擰緊松動的螺母、擦洗設備上的油漬等。這些任務也是擠壓機操作規(guī)則的一部分。因此,擠壓機操作人員認真執(zhí)行操作規(guī)程,按照生產(chǎn)操作順序的要求進行操作,是更好地維護設備的內(nèi)容之一。熱熔膠擠出器采用熱壓擠出法進行涂布設備。
實驗室擠出器和注塑機的區(qū)別是什么?實驗室擠出器是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn),如管、棒、異型材等,也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。注塑機是將熔融塑料注射進模具,冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常普遍,根據(jù)塑料不同,使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。特點不同:1、注塑機:注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、實驗室擠出器:實驗室擠出器在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出器車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。固體輸送是在擠出器的機筒加料段進行的。上海生產(chǎn)型脂質(zhì)體擠出器品牌推薦
擠出器決定了擠出制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。生產(chǎn)型熱熔擠出器作用
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