陶瓷在醫(yī)療灌裝領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用——廣州飛晟展現(xiàn)行業(yè)發(fā)展
陶瓷零件的非標(biāo)定制——飛晟精密
氧化鋁陶瓷零件——飛晟精密
陶瓷材料在半導(dǎo)體中的應(yīng)用——飛晟精密制品
碳化硅,陶瓷材料的潛力股
燒結(jié)溫度對陶瓷品質(zhì)的關(guān)鍵影響:廣州飛晟的精密制造之路
飛晟精密制品:機(jī)械/陶瓷定制加工
氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷的區(qū)別與用途
陶瓷零件:電子行業(yè)的突破性創(chuàng)新
飛晟陶瓷柱塞與陶瓷泵在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用及優(yōu)勢
粒徑大小和粒徑分布由于生成條件、粒子增長的情況存在差別,故白炭黑的粒子直徑并不均一,平常所說的粒子直徑,只具有統(tǒng)計平均的意義。b、比表面積的測定比表面積是反映粉料物質(zhì)的外表面積大小的指標(biāo),對于一種多孔隙性的粉料物質(zhì)來說,其比表面積為孔隙內(nèi)的表面積和外表面積之和。一般來說,粉料物質(zhì)的粒徑與其比表面積呈反比關(guān)系,所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由于電子顯微鏡并非所有工業(yè)單位都能具備,粉體的粒徑就無法獲得,因而比表面積的測定就具有重要的實際應(yīng)用價值。在所有橡膠中,硅橡膠的工作溫度范圍較廣闊(-100~350℃)。南通液態(tài)硅橡膠墊片
基礎(chǔ)膠基礎(chǔ)膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷,特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠,市場上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?;A(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補(bǔ)強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種,根據(jù)市場需求和產(chǎn)品性能而定。典型配方如圖所示常州硅橡膠密封圈隨著硅橡膠用途的不斷開發(fā)。
模具行業(yè)的“硅膠”種類繁多,用途各異。至于產(chǎn)品性能方面則根據(jù)原材料的不同有很大的差距,但總的來說這種“硅膠”(確切的說是硅橡膠)在未來呈現(xiàn)出代替橡膠的趨勢。我們在很多時候提起“硅膠”往往即不是單純的指二氧化硅的縮合物,也不是說的模具行業(yè)上面的硅化合成橡膠。而是把上面兩類產(chǎn)品都叫做“硅膠”。這時候我們又把“硅膠”分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠。無機(jī)硅膠就是我們提到的第一種“硅膠”——二氧化硅的水合物。昆山彩虹電子材料有限公司
低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn),而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在這個提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大,從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn),高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優(yōu)異的耐輻射性能。腈硅橡膠氟硅橡膠是側(cè)鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。硅硼橡膠(boronsiliconerubber)是在分子主鏈上含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠。
因此,汽車產(chǎn)量和單車用量水平的提高都將推動汽車工業(yè)對硅橡膠需求的增加。國家鼓勵自主品牌的汽車發(fā)展,關(guān)鍵汽車零部件實現(xiàn)自主化,在罰單是《2012年度黨政機(jī)關(guān)公務(wù)用車選用車型目錄(征求意見稿)》為自主品牌擴(kuò)大在**采購的市場份額,為改變目前國內(nèi)財經(jīng)采購以合資品牌產(chǎn)品為主的局面提供了保障。促進(jìn)自主品牌發(fā)展,國產(chǎn)汽車業(yè)的繁榮將為汽車膠的應(yīng)用提供有力保障。預(yù)測未來3年,我國室溫硫化硅橡膠在汽車行業(yè)將以年均20%增長。昆山彩虹電子為您介紹硅橡膠。江蘇固態(tài)硅橡膠材料
亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠。南通液態(tài)硅橡膠墊片
硫化劑DBPMH與DTBP類似,但常溫下不揮發(fā),它的分解產(chǎn)物揮發(fā)性很大,可以縮短二段硫化時間。硫化劑DCP在室溫下不揮發(fā),具有乙烯基型的特點(diǎn),同時分解產(chǎn)物揮發(fā)性也較低,可以用于外壓小的場合硫化。硫化劑TBPB用于制造海綿制品。過氧化物的用量受多種因素的影響。例如,生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來說,只要能達(dá)到所需的交聯(lián),硫化劑應(yīng)盡量的少。但實際用量要比理論用量高得多,因為必須考慮到多種加工因素的影響,如混煉不均勻,膠料貯存中過氧化物損耗,硫化時空氣及其它配合劑的阻化等。南通液態(tài)硅橡膠墊片