鋁合金壓鑄件表面處理根據(jù)使用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類。一、電化學(xué)方法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：1、電鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。2、氧化在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱為陽(yáng)極氧化，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。3、電泳工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱為電泳壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括，鑄件擁有的尺寸精度。上海特殊壓鑄管理

鋁合金壓鑄產(chǎn)品表面前處理方法1、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。2、化學(xué)處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底***，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。南通國(guó)內(nèi)壓鑄均價(jià)用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過(guò)也是可行的。

壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者**完美的結(jié)合，換句話來(lái)說(shuō)，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè)，其關(guān)系主要以幾個(gè)方式存在:壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具;專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄;只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個(gè)行業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，將三種行業(yè)融為一體，以"一體化"的形式存在，相信后期我國(guó)的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來(lái)更多更大的發(fā)展機(jī)遇和空間。

四、變形特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形。發(fā)生原因：1、鑄件布局設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。2、開模過(guò)早，鑄件剛性不行。3、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。5、去掉澆口辦法不妥。預(yù)防措施：1、改善鑄件布局。2、調(diào)整開模時(shí)刻。3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。4、挑選合理的去掉澆口辦法。5、消除拉模因素。五、留痕及斑紋特征及查驗(yàn)辦法：外觀查看，壓鑄件外表上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋理，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。發(fā)生原因：1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不徹底的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2、模具溫度過(guò)低。3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及位置不妥發(fā)生噴濺。4、作用于金屬液上的壓力缺乏。5、斑紋：涂料和注射油用量過(guò)多。預(yù)防措施：1、進(jìn)步模具溫度。2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。壓鑄模具是經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。

各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類:(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求**依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、各種金屬飾扣等。南通國(guó)內(nèi)壓鑄均價(jià)

奧托默根特勒發(fā)明了排字機(jī)這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字它給印刷界帶來(lái)了前所未有的革新。上海特殊壓鑄管理

壓鑄機(jī)操作中脫模劑使用不當(dāng)或者使用劣質(zhì)脫模劑，大部份情況下會(huì)發(fā)生以下事故：一、拉模特征及查驗(yàn)辦法：沿開模方向壓鑄件外表呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有必定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發(fā)生粘合，粘附而拉傷，致使壓鑄件外表多料或缺料。發(fā)生原因：1、型腔外表有損害(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液發(fā)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。預(yù)防措施：1、修復(fù)模具外表?yè)p害部位，批改脫模斜度，進(jìn)步模具硬度(HRC45°~48°)，進(jìn)步模具光潔度。2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。3、替換脫模效果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、下降澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，防止金屬液直沖型芯、型壁。上海特殊壓鑄管理

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