高純超細(xì)硅微粉用于塑料中可以有效的增加塑料的抗彎、抗壓強(qiáng)度，同樣也可以提高大多數(shù)塑料產(chǎn)品的承載能力；在橡膠制品中可代替炭黑，改善橡膠的延伸率、拉撕裂強(qiáng)度和抗老化性能；作為涂料的添加劑可以顯著提高涂料的耐磨特性而且可以增強(qiáng)其著色能力。但其比較大的市場(chǎng)前景是應(yīng)用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料、電子元器件塑封料、環(huán)氧澆注料灌封料等領(lǐng)域[2]。在環(huán)氧模塑封料中，高純硅微粉是其主要原料，由于SiO2具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、良好的透光性及線膨脹性能和優(yōu)良的高溫性能,因此SiO2是目前理想的環(huán)氧塑封料的填充材料，其填充率可達(dá)到70%~90%，同時(shí)高純超細(xì)硅微粉也是半導(dǎo)體集成電路理想的基板材料。世界上對(duì)高純超純硅微粉的需求量將隨著IC行業(yè)的發(fā)展而快速發(fā)展，估計(jì)未來10年世界對(duì)其的需求將以20%的速度增長(zhǎng)。涂料性能的改善離不開無機(jī)填料，其中硅微粉作為一種重要的填料可以顯著提高涂料的許多性能。合肥石英粉硅微粉

由于硅微粉產(chǎn)品作為一種性能優(yōu)異的功能性粉體填充材料，能夠?qū)ο掠萎a(chǎn)品的性能起到至關(guān)重要的作用，因此圍繞硅微粉產(chǎn)品的研發(fā)工作一直在進(jìn)行，提高產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)品純度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、降低成本等，這些都是技術(shù)革新的方向。在此方面，以江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司為的國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行了較多技術(shù)攻關(guān)，也積累了很多經(jīng)驗(yàn)。無論是生產(chǎn)原料的多樣化、提高產(chǎn)品純度還是生產(chǎn)工藝的革新方面，都實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破。盡管近幾年國(guó)內(nèi)硅微粉行業(yè)產(chǎn)能及技術(shù)水平增長(zhǎng)較快，但在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力仍然較弱。日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)利用技術(shù)和研發(fā)上的優(yōu)勢(shì)壟斷了高附加值硅微粉產(chǎn)品市場(chǎng)。同時(shí)還應(yīng)看到，由于尚未建立全國(guó)性的硅微粉行業(yè)協(xié)會(huì)，行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)亦尚未建立，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也未統(tǒng)一，這在一定程度上制約了行業(yè)的快速發(fā)展與技術(shù)水平的進(jìn)一步提升。湖州微細(xì)硅微粉應(yīng)用角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。

目前國(guó)內(nèi)外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學(xué)法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學(xué)方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。沉淀法制備硅微粉是以水玻璃和酸化劑為原料，適時(shí)加入表面活性劑，控制反應(yīng)溫度，在沉淀溶液pH值為8時(shí)加入穩(wěn)定劑，所得沉淀經(jīng)洗滌、干燥、煅燒后形成硅微粉。沉淀法生成的硅微粉粒徑均勻且成本低，工藝易控制，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，但存在一定的團(tuán)聚現(xiàn)象。

高純超細(xì)硅微粉的生產(chǎn)用的原料有脈石英、石英巖、熔融石英以及復(fù)合型原料。原料的選擇是至關(guān)重要，因?yàn)樯a(chǎn)用原料的好壞，必將直接關(guān)系到生產(chǎn)工藝流程的長(zhǎng)短、生產(chǎn)成本的高低和終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。舉例：生產(chǎn)結(jié)晶型硅微粉時(shí)，一般都選擇質(zhì)地較純的脈石英（SiO2含量一般均≥99.9%）而忽略了一些表面污染、用普通的化學(xué)方法易的石英巖和石英礫巖之類的礦物。我國(guó)有些地區(qū)的石英巖和石英礫巖質(zhì)地也很純，是加工、生產(chǎn)高純超細(xì)硅微粉的好原料，而且它們的硬度相比脈石英要稍軟一些，易加工。熔融硅微粉是環(huán)氧包封料常用組分。

硅微粉在涂料中主要體現(xiàn)幾個(gè)功能：1 .阻隔功能，在涂裝過程中，固化前漆膜靠表面張力鋪展，自動(dòng)形成一定的硅微粉覆蓋層，起到保護(hù)作用；2.提高耐擦洗性。硅微粉的莫氏硬度在7左右，可以有效提高漆膜干燥后的硬度。而且硅微粉屬于氧化物粉末，表面分布有一些羥基，可以更好的與基材或體系結(jié)合，提高耐擦洗性。3.絕緣性，硅微粉本身體積電阻率高，不含游離離子雜質(zhì)，有效提高漆膜表面電阻，提高絕緣性；4.耐火性：硅微粉的成分是二氧化硅。加入硅樹脂或硅硼樹脂中，在高溫下會(huì)發(fā)生共晶反應(yīng)，形成新的陶瓷相，保護(hù)基體；涂料用硅微粉是一種新型功能性綠色填料。由于其獨(dú)特的化學(xué)惰性和礦物特性，能有效提高漆膜的耐候性、耐磨性和防火性。此外，它是一種無機(jī)填料，不含有機(jī)雜質(zhì)和離子雜質(zhì)，符合未來綠色涂料的發(fā)展趨勢(shì)。硅微粉具備熱膨脹系數(shù)低、介電性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)良性能。黑龍江石英粉硅微粉市場(chǎng)

微硅粉是冶金電爐在2000℃以上高溫時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中氧氣氧化并冷凝而形成的超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。合肥石英粉硅微粉

目前國(guó)內(nèi)外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學(xué)法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學(xué)方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。高溫熔融噴射法：高溫熔融噴射法是將高純度石英在2100-2500℃下熔融為石英液體，經(jīng)過噴霧、冷卻后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可達(dá)到100％。高溫熔融噴射法易保證球化率和無定形率，但該技術(shù)的難度是高溫材料，粘稠的石英熔融液體的霧化系統(tǒng)以及解決防止污染和進(jìn)一步提純的問題。合肥石英粉硅微粉

五峰威鈦礦業(yè)有限公司正式組建于2009-06-12，將通過提供以天然硫酸鋇，重晶石粉，超細(xì)硫酸鋇，重質(zhì)碳酸鈣等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。威鈦礦業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋天然硫酸鋇，重晶石粉，超細(xì)硫酸鋇，重質(zhì)碳酸鈣等板塊。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng)，以及品牌價(jià)值的提升，也逐漸形成化工綜合一體化能力。值得一提的是，威鈦礦業(yè)致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的化工一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘威鈦的應(yīng)用潛能。