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常州油漆硅微粉市場

來源: 發(fā)布時間:2023-09-25

汽車尾氣凈化用蜂窩陶瓷載體和柴油發(fā)動機尾氣凈化用堇青石材料的汽車尾氣過濾器DPF(DieselParticulateFilter),以氧化鋁、硅微粉等多種材料經(jīng)混合、擠出成型、干燥、燒結(jié)等加工制得。球形硅微粉可以提高蜂窩陶瓷制品成型率、穩(wěn)定性。球形硅微粉可以為涂料應用在耐刮擦、流平性、透明度、耐候性等方面帶來優(yōu)異的性能表現(xiàn),其中包括裝飾漆、木器漆、粉末涂料、防腐涂料、地坪涂料等。球形硅微粉可以用于風電葉片及類似大型復合材料結(jié)構(gòu)件的粘接用膠、建筑結(jié)構(gòu)膠等膠黏劑領域,使得膠黏劑具有適當?shù)恼扯取?yōu)異的觸變性和抗流掛性,粘接強度高、抗疲勞。隨著國內(nèi)微電子工業(yè)的高速發(fā)展,球形硅微粉的需求量與日俱增。常州油漆硅微粉市場

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威鈦硅微粉具有高白、高純、超細、粒均、高絕緣性、高導熱性、高耐候性及性等。較同類其它產(chǎn)品具有更大的價格優(yōu)勢,應用于木器涂料、水性工業(yè)漆、金屬烤漆、塑膠漆中。硅微粉硬度高,改善涂料的、抗刮性能;具有較好的導熱性、分散性和流動性;具有良好的填充性,豐滿度好,色相好;具有良好的流動性、流平性和觸變性化學穩(wěn)定性好,鹽霧,耐候性好。硅微粉(SiO2)是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬材料。近年來球形硅微粉成為了國內(nèi)粉體研宄中的一個熱點內(nèi)容。球形硅微粉在大規(guī)模集成電路封裝、航工航天、涂料、醫(yī)藥及日用化妝品等領域應用較多,是一種不可替代的重要填料。湖州高純度硅微粉廠家供應油漆硅微粉哪家比較好?

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硅微粉可以作為無機填料應用在覆銅板中,目前,應用于覆銅板的硅微粉可分為結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉以及復合硅微粉。結(jié)晶硅微粉作為覆銅板的填料,可應用于生產(chǎn)要求較低的行業(yè),價格較低,并且對覆銅板的熱穩(wěn)定性、剛度、熱膨脹系數(shù)等方面的性能有一定的改善,因此在實際的應用過程中使用高純度的結(jié)晶硅微粉更為普遍。環(huán)氧塑封料環(huán)氧塑封料是用于封裝芯片的關鍵材料,填充劑的類型與劑量影響塑封料的散熱性能。硅微粉是環(huán)氧塑封料的主要功能性填料約占所有填料的90%以上,其作為填充料能夠降低環(huán)氧塑封料的線性膨脹系數(shù),膨脹性能接近于單晶硅,可以大幅提升電子產(chǎn)品的可靠性。通常,中低端環(huán)氧塑封料多采用角形硅微粉,而環(huán)氧塑封料主要以球形硅微粉為主,而球形硅微粉有利于提高流動性能并增加填充劑量,可降低熱膨脹系數(shù),還可減少設備和模具的磨損。

目前國內(nèi)外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等;化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。氣相法是以硅鹵烷作為原料,在高溫條件下水解制備得到超細球形二氧化硅微粉。經(jīng)水解反應的二氧化硅分子互相凝集形成球形顆粒,這些顆?;ハ嗯鲎踩诤闲纬删奂w,這些聚集體便凝聚形成球形粉體。該方法制備的產(chǎn)品中HCl等雜質(zhì)含量高,pH低,不能作為主材料應用于電子產(chǎn)品中,只能少量加入,調(diào)整黏度、增加強度等功能,另外原料昂貴,設備要求較高,技術較復雜。角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。

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球形微硅粉流動性好,在樹脂中的填充率高,內(nèi)應力小,尺寸穩(wěn)定,熱膨脹系數(shù)小,堆積密度高,制成板材后應力分布均勻,故可增加填料的流動性,降低粘度,比表面積比棱角二氧化硅粉大。由于球形粉價格高,工藝復雜,目前在覆銅板行業(yè)應用比例不高。球形二氧化硅粉的填充率有望提高。目前,國內(nèi)覆銅板行業(yè)企業(yè)生益科技采購球形硅微粉和角形硅微粉的比例約為4:6。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)相關產(chǎn)品向高精尖化發(fā)展,覆銅板對硅微粉的性能和質(zhì)量要求越來越高,推動了硅微粉市場的持續(xù)增長。熔融硅微粉選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料,經(jīng)過研磨、精密分級和除雜等工藝生產(chǎn)而成。邢臺油漆硅微粉廠家供應

涂料性能的改善離不開無機填料,其中硅微粉作為一種重要的填料可以顯著提高涂料的許多性能。常州油漆硅微粉市場

目前國內(nèi)外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等;化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法的工藝流程如下:首先對高純石英砂進行粉碎、篩分和提純等前處理,然后將石英微粉送入燃氣-氧氣產(chǎn)生的高溫場中,進行高溫熔融、冷卻成球,終形成高純度球形硅微粉[5]。具體可采用乙炔氣、氫氣、天然氣等工業(yè)燃料氣體作為熔融粉體的潔凈無污染火焰為熱源。若采用普通石英粉為原料,應用氧氣-乙炔火焰法制備球形硅微粉,可以保證其表面光滑,球形化率達95%。若選擇稻殼這種原料,應用化學-火焰球化法。常州油漆硅微粉市場