當(dāng)今航空航天、汽車制造、模具應(yīng)用的快速發(fā)展，也給增材制造技術(shù)帶來前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，增材制造是國家制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的重要方向，國家也將增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升到國家的戰(zhàn)略層面。技術(shù)創(chuàng)新的層面，材料先行，那材料是3D打印的基礎(chǔ)和**，決定3D打印技術(shù)的未來和應(yīng)用。

如何促進(jìn)金屬3D打印材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展？

金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展，需要解決的問題包括：

適合3D打印材料的牌號還較少、微結(jié)構(gòu)—性能的本構(gòu)關(guān)系的認(rèn)知、成分-組織-性能協(xié)同優(yōu)化及數(shù)據(jù)積累、熱處理強(qiáng)化機(jī)理等；

還可以通過面向增材制造的設(shè)計(jì)，在給定體積內(nèi)獲得更大表面積。吳中區(qū)**3D打印服務(wù)免費(fèi)咨詢

打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。 昆山**3D打印服務(wù)培訓(xùn)中心替代玻璃鋼，鋼筋水泥，木材泡雕，金屬雕塑。

3D打印是一個(gè)大的產(chǎn)業(yè)鏈條，涉及材料、裝備、工藝、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)模塊，近些年國內(nèi)也涌現(xiàn)了一批***的增材制造企業(yè)，隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，供給不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)效率獲得大幅提升，成本進(jìn)一步下降，批量制造已經(jīng)成為必然趨勢，規(guī)模化應(yīng)用也看到了，五十臺上百臺規(guī)模化的3D打印企業(yè)。在增材制造發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)端也會面臨很多問題，比如創(chuàng)新問題，**競爭力的問題、品控問題、產(chǎn)能問題，還有利潤、資金等等問題，都是發(fā)展過程中的痛點(diǎn)。

有了3D打印技術(shù)，熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，“隱身”于其他設(shè)備或零件中。冷卻介質(zhì)通道可以與零部件一體成型，還可以通過面向增材制造的設(shè)計(jì)，在給定體積內(nèi)獲得更大表面積。

l 下一代火箭發(fā)動機(jī)

3D打印開啟了下一代經(jīng)濟(jì)性的火箭發(fā)動機(jī)制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設(shè)計(jì)到供應(yīng)鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)。

▲深藍(lán)航天進(jìn)行長程試車的液氧煤油發(fā)動機(jī)推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件，使用環(huán)境苛刻，零件內(nèi)部有百余條冷卻流道。

通過專業(yè)廣告軟件+3D打印機(jī)+廣告耗材+云平臺，實(shí)現(xiàn)3D打印發(fā)光字解決方案的有效落地。

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數(shù)字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應(yīng)用上的一次探索。從應(yīng)用需求出發(fā)，進(jìn)行深度整合，打通從上游掃描數(shù)據(jù)的處理，到產(chǎn)品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更高效的自動化生產(chǎn)。針對診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進(jìn)行柔性化的適配，打造適用不同生產(chǎn)主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)自動化連續(xù)生產(chǎn)，黑格從材料這個(gè)至關(guān)重要但卻容易被忽略的關(guān)鍵點(diǎn)入手，研發(fā)高流動、低粘度的齒科**樹脂，解決自動化生產(chǎn)中的殘?jiān)鼏栴}，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。隱形正畸全流程的解決方案每個(gè)環(huán)節(jié)之間做到無縫連接的自動化生產(chǎn)，讓隱形矯治器生產(chǎn)全流程更加靈活且更加高效。

年產(chǎn)能將達(dá)至少1000噸；以及「融天航空器材」代理來自美國、歐洲的航空用3D打印金屬粉末。昆山智能3D打印服務(wù)上門服務(wù)

3D打印對于火箭的制造是顛覆性的。吳中區(qū)**3D打印服務(wù)免費(fèi)咨詢

近十年來，齒科市場復(fù)合增長率超過18%，目前已形成千億元級市場的規(guī)模，看牙用戶年均2.5億人次。應(yīng)對不斷增長的齒科醫(yī)療需求，3D打印技術(shù)的加入幫助齒科實(shí)現(xiàn)批量化定制。

構(gòu)建數(shù)字化應(yīng)用全鏈條

據(jù)介紹，在3D打印機(jī)領(lǐng)域，設(shè)備不斷迭代，不斷提升打印速度，并不能夠很好地提升整個(gè)流程的效率，只有將碎片化的鏈條打通、連接、整合，才能構(gòu)建以數(shù)字化應(yīng)用為導(dǎo)向的全鏈條。

黑格在推動數(shù)字化過程中，前后經(jīng)歷了打造工業(yè)化的通用型設(shè)備和材料，到從應(yīng)用出發(fā)，為齒科研發(fā)的**設(shè)備和材料，以及未來想要實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用導(dǎo)向的全鏈條解決方案，為實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)字化“補(bǔ)鏈”。

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昆山準(zhǔn)信三維科技有限公司位于前進(jìn)東路289號。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前準(zhǔn)信三維在汽摩及配件中擁有較高的**度，享有良好的聲譽(yù)。準(zhǔn)信三維取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。準(zhǔn)信三維全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。