因?yàn)樗麄儽仨氁蕾?lài)于使用投影。電致發(fā)光（EL）油墨作為一種解決此問(wèn)題和探索顯示新器制造方法的方式已在人機(jī)交互行業(yè)中流行。可以使用絲網(wǎng)印刷，旋涂或棒涂技術(shù)等方法沉積油墨水。然而，這些工藝限于二維基板，因此可能產(chǎn)生的顯示器形狀范圍有限。液壓印刷已經(jīng)被證明具有在3D對(duì)象上創(chuàng)建顯示的潛力，但是還沒(méi)有在彎曲表面上成功顯示出來(lái)。因此，可以創(chuàng)建的形狀仍然是有限的。

用EL材料創(chuàng)建復(fù)雜的形狀是具有挑戰(zhàn)性的。

并且通過(guò)數(shù)字化輸入還可以完成更復(fù)雜的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)側(cè)邊花紋等多種效果。正規(guī)3D打印服務(wù)上門(mén)服務(wù)

在金屬3D打印材料領(lǐng)域，有公司*針對(duì)特定領(lǐng)域提供專(zhuān)業(yè)材料。如「中航邁特」，主營(yíng)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)就是航空航天金屬 3D 打印粉末材料研發(fā)和生產(chǎn)，年產(chǎn)能將達(dá)至少1000噸；以及「融天航空器材」代理來(lái)自美國(guó)、歐洲的航空用3D打印金屬粉末。

更多的廠商是生產(chǎn)通用性的金屬粉末產(chǎn)品。如「納聯(lián)材料」生產(chǎn)適用于SLM、EBM、DED 等技術(shù)的基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金金屬粉末材料；同類(lèi)公司還有「宇光飛利金屬材料」、「金源智能技術(shù)」、「微納增材技術(shù)」、「康普錫威科技」、「英納特納米科技」、「優(yōu)材科技」、「中體新材料」、「上海狀邁」等。 正規(guī)3D打印服務(wù)上門(mén)服務(wù)熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式。

“看的見(jiàn)”的診療方案有助提升醫(yī)患溝通

目前，黑格的數(shù)字化應(yīng)用解決方案在臨床端和技工端分別展現(xiàn)了不同的價(jià)值，不斷在客戶(hù)端用戶(hù)端學(xué)習(xí)和提升。

重慶華西牙科醫(yī)院豐富的臨床經(jīng)驗(yàn)積累與沉淀和口掃設(shè)備鋪設(shè)作為基礎(chǔ)，結(jié)合引進(jìn)了3D設(shè)計(jì)與前處理軟件、3D打印機(jī)、后處理設(shè)備等，打通了臨床端的數(shù)字化應(yīng)用鏈條，將數(shù)字化種植等應(yīng)用在椅旁即刻完成，加速了椅旁診療效率。

重慶牙科醫(yī)院副院長(zhǎng)李傳述介紹，數(shù)字化比較大的價(jià)值是可視化，診療方案的“看的見(jiàn)”有助于提升醫(yī)患溝通，幫助患者理解診療方案，加強(qiáng)患者與醫(yī)院之間的信任。同時(shí)，數(shù)字化的手段提升手術(shù)的準(zhǔn)確度，降低手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，減少患者的疼痛，提升整體的診療體驗(yàn)。

打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來(lái)計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來(lái)的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)者或概念開(kāi)發(fā)小組制造模型的需要。 3D打印機(jī)徹底改變了我們創(chuàng)建交互式對(duì)象的方式。

洋紫荊作為義齒行業(yè)的示范企業(yè)，與黑格在數(shù)字化種植、修復(fù)、美學(xué)上展開(kāi)了一些列的合作，該公司技術(shù)部技術(shù)總監(jiān)盛燕林先生表示，合作的合作在降低返工率，提高量產(chǎn)與效率上有明顯張國(guó)軍：我來(lái)自于中航邁特粉冶科技（北京）有限公司。我們總部位于北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司下設(shè)河北廊坊、江蘇徐州兩個(gè)生產(chǎn)基地，同時(shí)設(shè)有深圳、中國(guó)香港兩個(gè)全資子公司。公司主要以液態(tài)金屬霧化—快速制造技術(shù)為**，開(kāi)展增材制造金屬粉末材料、5G新材料及智能粉冶裝備等業(yè)務(wù)，致力于航空航天、數(shù)字醫(yī)療、汽車(chē)模具等增材制造材料的研發(fā)制造，主要服務(wù)****和國(guó)家重大工程建設(shè)，是******。成效，3D打印數(shù)字化解決方案是一種值得的投入，將推動(dòng)齒科企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。 對(duì)人工的操作要求低，自動(dòng)化生產(chǎn)制作時(shí)間更短，無(wú)環(huán)境污染，辦公室可用，環(huán)境要求低。正規(guī)3D打印服務(wù)上門(mén)服務(wù)

3D打印發(fā)光字的制作周期可以更短，可實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工藝效果，對(duì)人工的要求降低，有效減少人力成本。正規(guī)3D打印服務(wù)上門(mén)服務(wù)

產(chǎn)品詳情生產(chǎn)級(jí)材料利用經(jīng)過(guò)優(yōu)化、驗(yàn)證和測(cè)試以確保質(zhì)量的生產(chǎn)級(jí)尼龍材料生產(chǎn)具有統(tǒng)一 3D 機(jī)械屬性的堅(jiān)固耐用的部件。ProX SLS 6100 為您的應(yīng)用帶來(lái)了通用性，既可用于功能性原型制造，也可用于直接 3D 生產(chǎn)。可選擇工業(yè)級(jí) Nylon 11 和 DuraForm ProX EX NAT、DuraForm ProX EX BLK 或 DuraForm ProX PA Nylon 12、阻燃性 Nylon 12 基 DuraForm ProX FR1200粉末、纖維增強(qiáng)型 DuraForm ProX HST、玻璃填充 DuraForm ProX GF 和鋁填充 DuraForm ProX AF+。DuraForm ProX PA 可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn) ISO 10993-5 和 10。正規(guī)3D打印服務(wù)上門(mén)服務(wù)

昆山準(zhǔn)信三維科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的汽摩及配件中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同昆山準(zhǔn)信三維科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！