獨柱墩上的蓋梁多為大懸臂,當采用傳統(tǒng)蓋梁穿棒法施工時,具體來說是將鋼棒穿過獨柱墩,然后在鋼棒上設(shè)置橫向分配梁,這種施工方法對于大懸臂蓋梁而言,由于大懸臂的長度過大,且獨柱墩中的鋼棒間距相對較小,使得鋼棒上的橫向分配梁受到的彎矩過大,進而容易導致橫向分配梁兩端的撓度過大而發(fā)生彎曲變形的不良情況產(chǎn)生,對于安全的施工場地來說,也容易導致安全事故的發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架,消除鋼棒所承受的彎矩,使鋼棒受力處于純剪力狀態(tài)。為達到以上目的,本實用新型提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架,所述蝶形支架用于與穿設(shè)在獨柱墩中的鋼棒相連;所述蝶形支架包括:兩組牛腿,每組牛腿中的牛腿數(shù)量與所述鋼棒的數(shù)量相同,且至少為兩個;每個所述鋼棒的兩端均固連有一牛腿,且每組中的所述牛腿均位于所述鋼棒的同一側(cè);其中,所述牛腿包含相互垂直的鋼板和第二鋼板,所述鋼板套設(shè)于所述鋼棒上,且緊靠所述獨柱墩;兩支架組件,其分別固連于兩組牛腿上;每組支架組件包括一下橫梁、一上橫梁、兩斜撐以及至少兩豎桿;所述下橫梁固設(shè)于所述第二鋼板上。人群荷載標準值為2.5KN/M2(L0≥150M)。泰州鋼絞線橋梁怎么樣
近年來,隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資力度的加大,公路橋梁項目的增加,建筑業(yè)呈現(xiàn)出持續(xù)增長的態(tài)勢。放眼全球,特別是發(fā)展中國家,正掀起大興土木的熱潮,建筑業(yè)的快速發(fā)展,現(xiàn)澆混凝土的大量應用,模板組合結(jié)構(gòu)支撐市場需求旺盛,模板支撐架具有設(shè)計構(gòu)思巧妙,組裝、拆卸操作簡單快捷,生產(chǎn)效率較高,調(diào)整靈活方便,重復利用周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點,滿足現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、及剪力墻支撐需求,并有助于提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量,且可節(jié)約大量木材。目前,現(xiàn)有的公路橋梁施工用模板支撐架,往往不能調(diào)節(jié),需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要工人進行組裝支撐架,費時費力,穩(wěn)定性差,影響施工效率,無法滿足使用需求。技術(shù)實現(xiàn)要素:要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的公路橋梁施工用模板支撐架,往往不能調(diào)節(jié),需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要工人進行組裝支撐架,費時費力,穩(wěn)定性差,影響施工效率,無法滿足使用需求問題,本實用新型的目的在于提供一種新型公路橋梁施工用模板支撐架,它可以實現(xiàn)便于快速安裝,移動該裝置,到達指定位置時,利用限位裝置,帶動頂板進行快速支撐,再利用支撐裝置,對支撐模具進行微調(diào),提高支撐精度,整體底部設(shè)置加固裝置。蘇州實心橋梁材料分類拱橋的基本組成結(jié)構(gòu)與梁橋一樣,?主要組成部分為上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)兩部分組成。
橋梁維修加固很重要,可是實際的交通也需求橋梁,假如徹底關(guān)閉橋梁的話,那就會對交通形成很大影響,大面積的車輛擁堵。橋梁在加固的時分,都是不中斷交通的,對部分進行關(guān)閉修理加固。在交通的攪擾下,給加固施工帶來很大的困擾。由于橋梁制作都是有必定時刻的,其時橋梁的制作都是滿意其時的需求,橋梁結(jié)構(gòu)都是定好型的。橋梁加固的準則都是要依照原有的結(jié)構(gòu)進行加固,這樣就會使加固受到了約束?,F(xiàn)在的交通壓力越來越多,橋梁加固需求滿意需求才行,只能對橋梁結(jié)構(gòu)做出很大程度的整改了,才干滿意交通的需求?,F(xiàn)有橋梁的運用功用現(xiàn)已不能滿意交通的需求了,需求對橋梁結(jié)構(gòu)做出整改了,可是整改的結(jié)構(gòu)不能與原結(jié)構(gòu)有太多收支。在橋梁新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合的時分,會有許多技術(shù)問題需求處理,要使橋梁新舊結(jié)合完美過渡,這便是一個難點。
在高架橋梁的路橋施工中,為了提高橋路施工的效率,大多需的高架橋梁采用裝配式安裝施工方式,節(jié)省路橋施工現(xiàn)場的空間利用和路橋施工的所需耗時,直接將橋梁搭建安裝于澆筑施工的橋墩之上,操作便捷,施工效率快,在高架橋梁的安裝使用時,為了提高橋梁搭建的穩(wěn)定效果,防止橋梁出現(xiàn)使用時的坍塌失穩(wěn),從而需要安裝托舉裝置,對高架橋梁輔助支撐,進行高架橋梁使用時的支撐加固。然而現(xiàn)有的高架橋梁托舉裝置在使用時存在以下問題:1、在進行裝置的安裝使用時,裝置的定位加固操作不便,不能夠在橋梁上進行快速的穩(wěn)定安裝,并且難以對橋梁的底部進行向上的推動加固,裝置進行橋梁的底部支撐時,易出現(xiàn)支撐縫隙,影響其托舉效果,而且長期安裝易松動脫落。2、托舉裝置在使用時,對橋梁底部的支撐托舉面小,對橋梁的支撐托舉穩(wěn)定性不足,并且在橋梁的安裝使用時,難以對橋梁使用時的振動作用力進行削弱,不能夠?qū)Π惭b使用的橋梁進行減震防護,存在使用缺陷。針對上述問題,急需在原有高架橋梁托舉裝置的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。作用:是施加在結(jié)構(gòu)上的一組集中力或分布力或引起結(jié)構(gòu)外加變形或約束變形的原因。
橋梁承載力評定方法:綜合分析法此方法是在橋梁檢查的基礎(chǔ)上,采用無破損方式測定混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土氯離子含量、混凝土電阻率、鋼筋混凝土保護層厚度和結(jié)構(gòu)混凝土中鋼筋銹蝕狀況,進行折減后的結(jié)構(gòu)承載力驗算,綜合分析計算結(jié)果和結(jié)構(gòu)裂縫等外觀條件,評定結(jié)構(gòu)材料狀況。荷載試驗法如前所述的基于病害調(diào)查的經(jīng)驗評定法和綜合分析法對于橋梁承載力的初步評定是有效的,特別是對于全線橋梁的總體評價、劃分橋梁類型、確定維修加固的輕重緩急是經(jīng)濟有效的方法。然而,對于重要的大型橋梁,需進一步進行荷載試驗來評定實際的承載能力。荷載試驗方法是在橋梁結(jié)構(gòu)鑒定中應用歷史長的方法。主要優(yōu)點是直觀,較可靠,故多用于新結(jié)構(gòu)的研究和橋梁質(zhì)量的評定。在舊橋的評定中,又多用于橋梁實際工作狀態(tài)不明確情況下的評定和研究工作,以彌補根據(jù)外觀調(diào)查評定和綜合分析評定方法的不足。但是,一般進行荷載試驗要封閉路線,花費的資金較多,耗費時間長,只能對重要的大型橋梁進行荷載試驗。這種荷載試驗是非破壞性的,根據(jù)試驗荷載的作用性質(zhì),通常分為靜載試驗和動載試驗,前者反映橋梁在靜載作用下的結(jié)構(gòu)工作性能,后者反映橋梁結(jié)構(gòu)的動力性能靜載試驗。橋跨結(jié)構(gòu)(或稱橋孔結(jié)構(gòu),上部結(jié)構(gòu))?,是在線路遇到障礙而中斷時,跨越障礙的主要?承結(jié)構(gòu)。浙江寬腹橋梁怎么樣
橋梁分為上部結(jié)構(gòu)(橋跨結(jié)構(gòu))和下部結(jié)構(gòu),下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺、基礎(chǔ)。泰州鋼絞線橋梁怎么樣
隨著國內(nèi)橋梁施工當中橋梁預制拼裝施工工藝的穩(wěn)步發(fā)展,預制拼裝范圍不再局限于上部結(jié)構(gòu)的箱梁,立柱與蓋梁的預制拼裝也逐漸發(fā)展起來。蓋梁與立柱、立柱與承臺的結(jié)合一般采用預埋鋼筋插入預埋套筒或波紋管的方式進行連接,所以鋼筋預埋和套筒或波紋管預埋的精度要求非常高,否則兩者難以結(jié)合。然而在預制蓋梁時往往容易出現(xiàn)鋼筋綁扎無法有效固定波紋管,以及澆筑和振搗混凝土時波紋受到振搗力或沖擊力發(fā)生移位的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種預制蓋梁波紋管定位裝置,該定位裝置通過橡膠塞固定波紋管的底部,通過中間外部設(shè)置箍筋和內(nèi)部設(shè)置角鋼固定波紋管的中間部分,通過定位模板固定波紋管的頂部,從而使的波紋管在整個蓋梁鋼筋綁扎以及澆筑混凝土期間都不會發(fā)生過大的變形移位。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:一種預制蓋梁波紋管定位裝置,其特征在于所述定位裝置包括設(shè)置在蓋梁底模上的若干可旋式橡膠塞組件,所述波紋管的下端口分別套裝固定在所述可旋式橡膠塞組件上,在所述波紋管的外側(cè)沿豎直方向間隔設(shè)置若干道環(huán)形箍筋進行固定限位,在所述波紋管的頂部設(shè)置有定位模板。泰州鋼絞線橋梁怎么樣
常州市元宇預制構(gòu)件有限公司主要經(jīng)營范圍是建筑、建材,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下后張法預制箱梁,先張法預制板梁,預制拼裝式截流井,各種U型板深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在建筑、建材深耕多年,以技術(shù)為先導,以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造建筑、建材良好品牌。元宇預制秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。