產(chǎn)品功能分析：產(chǎn)品功能是產(chǎn)品的價值所在。對于通訊產(chǎn)品設計，筆者建議從需求分析入手，對產(chǎn)品功能進行全方面的分析。開發(fā)的概念階段一般都會產(chǎn)生一個叫產(chǎn)品需求的文檔。它是產(chǎn)品經(jīng)理充分了解客戶需求后，得出的一個產(chǎn)品開發(fā)要求。只要我們牢牢把握了這個文檔，并據(jù)此深入分析詳細的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品結構分析一道，共同保證了我們對產(chǎn)品的全方面分解。這些內(nèi)容就構成了DFMEA標準表格的第1列“項目／功能”。風險評估：DFMEA風險評估的思想，是把潛在失效發(fā)生的嚴重性，發(fā)生的概率，發(fā)生后被檢測到的可能性，這三個指標加權作為衡量一個失效風險的高低。DFMEA需要考慮不同的風險評估標準化，包括評估方法和工具的標準化等。長春設計階段的潛在失效模式分析

確定DFMEA的詳細分析對象，根據(jù)實施DFMEA需要耗費大量時間的具體情況，本研究的參考文獻[2]提出了一種新方法來確定需要詳細實施DFMEA的對象；思路是對系統(tǒng)進行逐級分析，根據(jù)一定的標準確定需要詳細分析的分支(以下稱為重要分支)，對重要分支一直細化到底層，不可再分的重要分支即為需要詳細分析的對象。方法分為3步，即建立系統(tǒng)的組成結構樹、確定閾值、選擇所需分析的對象。此處系統(tǒng)的組成結構樹與上述中的系統(tǒng)結構樹類似，但本質(zhì)上不同。這里的系統(tǒng)組成結構樹是與系統(tǒng)的組成完全相同，依照系統(tǒng)的結構和功能逐級向下建立，直到系統(tǒng)的零部件為止(稱為組成結構樹的葉結點)，組成結構樹的示意圖見下圖。無錫質(zhì)量FMEADFMEA的實施應該考慮到不同的風險法規(guī)和標準，以便符合相關法規(guī)和標準的要求。

完成以上分析后，要根據(jù)建議措施對設計進行修正(實際采取的措施可能與建議措施不同)，修正后再重復以上步驟，直至S和RPN低于確定的DFMEA的S和RPN閾值。生成DFMEA報告，完成每輪DFMEA之后，要及時生成DFMEA報告，包括需改進的零部件、建議措施和改進措施等。這項工作應在填制DFMEA專門用的表格之前進行。對于電池的DFMEA開發(fā)，就是指構成電池這個系統(tǒng)的各部件或由部件構成的各子系統(tǒng)之間的相互關系，以及這些部件或由部件構成的各子系統(tǒng)的功能。

實施DFMEA的準備有哪些呢？產(chǎn)品模塊分解：通訊產(chǎn)品按照各組成電路／模塊實現(xiàn)的功能，一般都可以拆解成“系統(tǒng)——子系統(tǒng)——部件”這樣的金字塔結構。當然，系統(tǒng)復雜的產(chǎn)品將對應更多的層次。層次拆分過多或過少，都不利于我們理清各模塊之間的關系。建議根據(jù)參與設計的角色或者職責分工來拆解整個系統(tǒng)。一個總的原則是，每個設計工程師負責自己那部分工作的DFMEA分析，總體規(guī)劃工程師負責總成。完成模塊分解，是為了便于我們確定負責人，確定DFMEA團隊的重要人員。企業(yè)針對自己的產(chǎn)品特點，應做一個較為全方面的分解，這個分解出來的結構將變成模板，用于指導具體項目的模塊分解。DFMEA的實施應該考慮到不同的風險來源和影響，以便確定根本原因和糾正措施。

嚴重度一般不會發(fā)生變化，因為嚴重度是潛在失效模式發(fā)生時對下一個零部件或子系統(tǒng)或顧客影響后果的評價指標，它從側面反映出被研究的項目在整個系統(tǒng)中的地位及重要程度。因此，如果要使嚴重度級別降低，只能通過修改設計來實現(xiàn)。增加設計確認、驗證工作只能減少探測度，不能改變嚴重度和頻度。要減低頻度只能通過修改設計來消除或控制一個或多個失效模式的起因、機理來實現(xiàn)。因此，一個良好的建議和糾正措施是依據(jù)實效起因、機理提出的，旨在克服失效的起因、機理，以避免失效模式的發(fā)生，進而更好地實現(xiàn)項目的功能。同時，一個良好的建議措施，還應綜合考慮現(xiàn)有技術水平、成本等因素。設計FMEA的各部分內(nèi)容之間緊密聯(lián)系，有著良好的邏輯關系，必須將這些相互關系理解透，才能做好設計FMEA。DFMEA的實施應該考慮到不同的風險管理風險和機會，以便把握和利用機會，降低風險。西藏設計變更

DFMEA需要考慮不同的風險來源，包括技術、人員和設備等。長春設計階段的潛在失效模式分析

DFMEA的實施與IPD流程有以下幾個關鍵的契合點：DFMEA策劃在產(chǎn)品計劃階段結束前完成。DFMEA策劃的啟動，一般要求在產(chǎn)品設計方案定型以后開始，一般建議該活動放在產(chǎn)品計劃階段內(nèi)完成。該階段是我們制定各種產(chǎn)品開發(fā)計劃的關鍵階段。這也包括DFMEA的實施計劃。DFMEA的啟動一般在計劃階段結束后。計劃階段結束，產(chǎn)品馬上進入開發(fā)階段階段。該階段是產(chǎn)品設計實現(xiàn)的階段，也是DFMEA實施的主要時段。DFMEA的優(yōu)化措施必須在樣機發(fā)布之前完成。要保證讓DFMEA分析的結論，能成功的導入設計。那就必須做到在設計凍結之前，完成第1次DFMEA分析。這樣才能使我們的DFMEA不流于表面。長春設計階段的潛在失效模式分析

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