閾值是確定重要分支所依據的條件。根據DFMEA的原理，推薦確定重要度(S)和風險順序數(shù)(RPN)兩個參數(shù)的閾值，只要某分支的S和RPN兩參數(shù)中的任意一個等于或超過閾值，該分支就被確定為重要分支。除S和RPN以外，DFMEA中還有發(fā)生度(O)和探測度(D)兩個參數(shù)，S用來描述故障后果，O表明故障原因的發(fā)生概率，D是對探測措施有效程度的度量，RPN是S，O，D3者的乘積。O和D的閾值根據類似產品的故障數(shù)據確定，原則是要比DFMEA中的閾值低。對產品的組成結構樹逐級向下分析，首先確定第1級分支的所有的S，O，D值，并計算得到RPN值；然后根據閾值來確定哪一個分支為重要分支，被確定為重要分支的仍然重復以上過程直到組成結構樹的葉結點，非重要分支則不再繼續(xù)分析。DFMEA需要考慮不同的風險評估控制，包括故障控制和質量控制等。上海質量定性分析工具怎么收費

DFMEA是指設計階段的潛在失效模式分析，是從設計階段把握產品質量預防的一種手段，是如何在設計研發(fā)階段保證產品在正式生產過程中交付客戶過程中如何滿足產品質量的一種控制工具。因為同類型產品的相似性的特點，所以的DFMEA階段經常會借鑒以前量產過或正在生產中的產品相關設計上的優(yōu)缺點評估后再針對新產品進行的改進與改善。DFMEA是在開始生產階段之前，確定潛在的或已知的故障模式，并提供進一步糾正措施的一種規(guī)范化分析方法；通常是通過部件、子系統(tǒng)/部件、系統(tǒng)/組件等一系列步驟來完成的。開始生產階段是明確為用戶生產產品或提供服務的階段，該階段的定義非常重要，在該階段開始之前對設計的修改和更正都不會引起嚴重的后果，而之后對設計的任何變更都可能造成產品成本的大幅提高。北京新版FMEA七步法DFMEA需要考慮不同的風險監(jiān)控方法，包括統(tǒng)計分析和趨勢分析等。

DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點進行控制；但PFMEA的特殊特性并不絕限于DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。FMEA的歷史：首先DFMEA為DesignFailureModeandEffectsAnalysis的縮寫，即設計過程中的潛在失效模式及后果分析，是一種以預防為主的可靠性設計分析技術。針對產品設計或者制造過程，以產品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、制造工序的功能或要求進行一一分析，將功能或要求的失效模式、影響及原因關聯(lián)，并對失效模式采取事先預防措施。

產品功能分析：產品功能是產品的價值所在。對于通訊產品設計，筆者建議從需求分析入手，對產品功能進行全方面的分析。開發(fā)的概念階段一般都會產生一個叫產品需求的文檔。它是產品經理充分了解客戶需求后，得出的一個產品開發(fā)要求。只要我們牢牢把握了這個文檔，并據此深入分析詳細的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產品功能分析和產品結構分析一道，共同保證了我們對產品的全方面分解。這些內容就構成了DFMEA標準表格的第1列“項目／功能”。風險評估：DFMEA風險評估的思想，是把潛在失效發(fā)生的嚴重性，發(fā)生的概率，發(fā)生后被檢測到的可能性，這三個指標加權作為衡量一個失效風險的高低。DFMEA需要考慮不同的市場要求，包括法規(guī)、標準和客戶要求等。

1993年，福特、通用和克萊斯勒三大汽車巨頭制定了一套針對汽車產業(yè)中的所有零件的＂潛在失效模式與影響分析參考手冊＂，至此，F(xiàn)MEA作為一種標準化的技術在美國汽車行業(yè)中得到了極大的應用。1994年，作為QS-9000的重要方法之一，為了提高產品的質量，ISO推薦將FMEA方法用于產品的設計階段，以確保產品生產過程的穩(wěn)定性。到目前，F(xiàn)MEA已經成為汽車行業(yè)普遍使用的一種技術方法。評價指標：評價指標主要包含三個部分，分別為嚴重度、探測度、頻度。DFMEA需要考慮不同的故障模式，包括設計故障、制造故障和使用故障等。長沙失效的預防與探測的措施

DFMEA需要考慮不同的風險評估數(shù)據，包括故障數(shù)據和質量數(shù)據等。上海質量定性分析工具怎么收費

確定DFMEA的詳細分析對象，根據實施DFMEA需要耗費大量時間的具體情況，本研究的參考文獻[2]提出了一種新方法來確定需要詳細實施DFMEA的對象；思路是對系統(tǒng)進行逐級分析，根據一定的標準確定需要詳細分析的分支(以下稱為重要分支)，對重要分支一直細化到底層，不可再分的重要分支即為需要詳細分析的對象。方法分為3步，即建立系統(tǒng)的組成結構樹、確定閾值、選擇所需分析的對象。此處系統(tǒng)的組成結構樹與上述中的系統(tǒng)結構樹類似，但本質上不同。這里的系統(tǒng)組成結構樹是與系統(tǒng)的組成完全相同，依照系統(tǒng)的結構和功能逐級向下建立，直到系統(tǒng)的零部件為止(稱為組成結構樹的葉結點)，組成結構樹的示意圖見下圖。上海質量定性分析工具怎么收費

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