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濟南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方法

來源: 發(fā)布時間:2023-05-26

常見的風險應對措施如下:優(yōu)化過程規(guī)劃從而很大程度降低將失效發(fā)生的可能性;生產(chǎn)過程控制與防呆:防呆防錯技術(shù)的應用、增強設備維護/操作人員維護/環(huán)境維護要求、視覺輔助、機器控制、預防性維護、校驗程序、防錯驗證程序等;技術(shù)措施:改進機械設備、工具壽命、工具材料等;應用好的實踐:改進夾具、工裝設計、校準程序、防錯驗證、預防性維護、作業(yè)指導書、統(tǒng)計流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設計等;行為措施:依靠持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團隊領(lǐng)導等;心理措施:防疲勞、防疏忽等。PFMEA是一種預防性質(zhì)量管理工具,用于識別和消除潛在的故障模式和效應。濟南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方法

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PFMEA分析的時機:PFMEA的分析在整個NCI流程中處于重要位置,在SD2詳細設計階段應該完成PFMEA初稿,作為首樣制作的輸入,并在其它階段持續(xù)刷新,直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識別不同場景下的質(zhì)量風險,PFMEA分析應該以一個團隊的方式展開,而不是個人行為,在團隊中建議包括以下角色:PFMEA的推進者(如項目經(jīng)理)、過程/制造工程師、人機工程學工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量/可靠性工程師、其他負責過程開發(fā)的人員、設計工程師、技術(shù)**、維護工程師、項目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場工作人員、采購、供應商、其他(視需要)。由于FMEA是一項比較復雜與長期的活動,應建立項目化的管理機制,確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。寧波PFMEA進行統(tǒng)計分析PFMEA需要制造商對質(zhì)量管理體系進行定期的內(nèi)部和外部審計。

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工序特性要求(即CTP)指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制,工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測量(例如:壓力、溫度、速度、時間、膠量等)。明確這些工序特性要求可以幫助我們進一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中,過程流程圖是關(guān)鍵的輸入,為結(jié)構(gòu)分析提供基礎,而過程工作要素是過程流程的較低級別。每個動作要素都是一個可能影響過程步驟的主要潛在原因類別,即4M要素(人機料環(huán))。

現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生,可以采用防錯措施或加工后評價等方法。比如F增加防錯裝置或增加檢驗頻次。探測度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級[注,此處與前文相悖,前文分為10級]。風險順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴重度、頻度和探測度的乘積。假如嚴重度為S,頻度為O,探測度為D,則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無風)-1000(高風險)。對于高嚴重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風險順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個依據(jù)。PFMEA可以幫助制造商降低維修和保養(yǎng)成本。

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PFMEA的模式分析:失效的原因/機制:是指失效是如何發(fā)生的,按照可以糾正或控制的原則來描述。對于每一個潛在的失效模式,列出每一個可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的,則考慮過程完成。否則,有必要在眾多原因中分析根本原因,以便針對那些相關(guān)因素采取糾正措施。典型的失效原因包括:焊接不正確、潤滑不當、零件裝配錯誤等。風險等級(AP):是嚴重程度、可能性和不可破譯性的產(chǎn)物。該值越大,潛在問題越嚴重,越應及時采取糾正措施,以盡量降低該值。一般而言,無論風險等級的值如何,當嚴重程度較高時,應特別注意;PFMEA需要制造商對缺陷進行及時的處理和糾正。烏魯木齊PFMEA新件模具設計階段

PFMEA是一種預防性質(zhì)量管理工具,可以幫助識別和消除潛在的質(zhì)量問題。濟南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方法

失效原因為:焊膏缺陷——粘度低、被氧化等,頻度為5,檢測難度為5,風險指數(shù)RPN為125?,F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏,裝配前檢測焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低,頻度為3,檢測難度為6,風險指數(shù)RPN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當焊盤過大等,頻度為5,檢測難度為4,其風險指數(shù)RPN為100?;亓鳒囟惹€設置不當,頻度為7,檢測難度為5,風險指數(shù)RPN為175。現(xiàn)行控制措施:調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應。濟南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方法

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標簽: FMEDA PFMEA FTA FMEA DFMEA