“潛在的失效模式”：是指過(guò)程可能發(fā)生的不滿足過(guò)程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問(wèn)題點(diǎn)，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?；“失效后果”：是指失效模式?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效后果，對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)闡述，如噪聲、異味、不起作用等；PFMEA需要對(duì)操作程序和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行審核。無(wú)錫PFMEA分析技術(shù)

“失效的原因/機(jī)理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述，針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是一定的，那么考慮過(guò)程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤(rùn)滑不當(dāng)、零件裝錯(cuò)等；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測(cè)性數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對(duì)排在其前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；長(zhǎng)沙PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量管理技巧PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)力，以確保企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于對(duì)用戶嚴(yán)重影響的缺陷，則應(yīng)通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品或過(guò)程，而不是通過(guò)大量的檢驗(yàn)。若頻度很高則應(yīng)通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品或過(guò)程，若一個(gè)缺陷很難發(fā)現(xiàn)也即探測(cè)度低，則既要改進(jìn)檢驗(yàn)措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。對(duì)建議措施的責(zé)任把負(fù)責(zé)實(shí)施建議措施的相關(guān)人員及計(jì)劃完成日期記錄下來(lái)，以便對(duì)措施進(jìn)行跟蹤與評(píng)價(jià)。采取的措施對(duì)已經(jīng)實(shí)施的措施進(jìn)行記錄。措施實(shí)施后的RPN在措施實(shí)施后，重新對(duì)缺陷風(fēng)險(xiǎn)(RPN)進(jìn)行評(píng)定。求得新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)后與改進(jìn)前的狀況進(jìn)行比較，以便估計(jì)所采取的措施是否有效，是否必要采取進(jìn)一步的措施。從例中可以看出：經(jīng)采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進(jìn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的簡(jiǎn)單描述，我們可以總結(jié)為。

PFMEA識(shí)別過(guò)程的功能和要求：過(guò)程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過(guò)來(lái)就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過(guò)程要求的規(guī)格說(shuō)明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個(gè)操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過(guò)程要求或需要控制的過(guò)程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識(shí)別出來(lái)的，手段性要求是對(duì)過(guò)程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時(shí)，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求，其實(shí)它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的控制手段方面的要求，用來(lái)指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。PFMEA需要考慮到不同的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，以確定何種控制措施。

事實(shí)上，分析的對(duì)象越小，失效模式越容易提煉出來(lái)，因此，在PFMEA分析中，理想的做法是針對(duì)4M要素開(kāi)展失效模式分析，這樣也易于總結(jié)出不同工序共性的失效模式，便于在不同工序水平展開(kāi)。常見(jiàn)的功能失效模式有如下7種：1、功能喪失（即無(wú)法操作、突然失效）；2、功能退化（即性能隨時(shí)間損失）；3、功能間歇（即操作隨機(jī)開(kāi)始／停止／開(kāi)始）；4、部分功能喪失（即性能損失）；5、功能延遲（即非預(yù)期時(shí)間間隔后的操作）；6、功能超范圍（即超出可接受極限的操作）；7、非預(yù)期功能（即在錯(cuò)誤的時(shí)間操作、意外的方向、不相等的性能）。PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。PFMEA哪家正規(guī)

PFMEA應(yīng)合理評(píng)估潛在故障的頻率和嚴(yán)重性。無(wú)錫PFMEA分析技術(shù)

真正的工匠精神不能只停留在過(guò)程流程圖的表面，應(yīng)該有意識(shí)地分析與管控每一道工序的所有要素，一個(gè)完整的過(guò)程結(jié)構(gòu)分析通常會(huì)經(jīng)過(guò)工序定義—>操作步驟分析—>動(dòng)作分解分析—>動(dòng)作要素分析等步驟。PFMEA中的過(guò)程項(xiàng)是過(guò)程流程圖和PFMEA的較高級(jí)別，被視為成功完成所有過(guò)程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對(duì)于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對(duì)位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過(guò)程流程圖，針對(duì)馬達(dá)鏡頭組裝。無(wú)錫PFMEA分析技術(shù)

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是商務(wù)服務(wù)，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋FMEA解決方案，功能安全解決方案，問(wèn)題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造商務(wù)服務(wù)良好品牌。FMEA軟件培訓(xùn)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。