立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路，引發(fā)電路故障，會(huì)使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評(píng)定為7?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視檢測(cè)。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為105?；亓骱附宇A(yù)熱溫度較低，預(yù)熱時(shí)間較短：頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為140?，F(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。焊膏印刷過厚，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175?，F(xiàn)行控制措施：針對(duì)不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板。PFMEA需要與其他預(yù)防性工具一起使用。哈爾濱產(chǎn)品生產(chǎn)FMEA

沒有物理連接的零件之間的物理間隙也是一種特殊的接口，因?yàn)榭臻g間隙能反映出制程波動(dòng)時(shí)的公差效應(yīng)，在制程波動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)因?yàn)楣钆浜喜划?dāng)而導(dǎo)致加工異常。在完成過程功能的定義及加工接口定義之后，可以采取以下參數(shù)圖開展4M要素的功能交互分析，識(shí)別出究竟哪些過程的噪聲因子及過程參數(shù)會(huì)通過哪些接口影響在制品的加工質(zhì)量，例如，通過對(duì)吸取鏡頭的4M要素分析，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)（吸嘴大小、吸力的穩(wěn)定性）、環(huán)（環(huán)境的潔凈度與溫濕度）、料（吸嘴的清潔度）、重點(diǎn)過程參數(shù)（吸取距離、吸取速度）等因子會(huì)通過物理連接、能量傳遞、材料交換、空間間隙等接口帶來吸取鏡頭出現(xiàn)異常的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。遼寧PFMEA閉環(huán)管理PFMEA要求操作人員的參與和反饋意見。

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評(píng)估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會(huì)愈大?！安灰滋綔y(cè)度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為1—10級(jí)，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。

工廠內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PFMEA分析的過程包括但不限于以下過程：來料接收過程；零件與材料儲(chǔ)存過程；制造過程；裝配過程；包裝過程；運(yùn)輸過程；儲(chǔ)存過程；維護(hù)過程；出貨檢測(cè)過程；返工和返修過程等等。以上所有過程均可通過PFMEA進(jìn)行分析或重新分析，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)可以通過以下輸入來確定PFMEA所覆蓋的過程：新開發(fā)的產(chǎn)品/過程、產(chǎn)品/部件CTQ。各類變更：產(chǎn)品/過程變更、運(yùn)行條件變更、要求變更；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：物料清單；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；類似產(chǎn)品以往的FMEA；防錯(cuò)要求、可制造性及可裝配性設(shè)計(jì)(DFMA)；法律要求：技術(shù)要求與規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)要求。PFMEA需要考慮到不同的文化和語言差異，以確保有效的溝通和合作。

常見的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施如下：優(yōu)化過程規(guī)劃從而很大程度降低將失效發(fā)生的可能性；生產(chǎn)過程控制與防呆：防呆防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用、增強(qiáng)設(shè)備維護(hù)/操作人員維護(hù)/環(huán)境維護(hù)要求、視覺輔助、機(jī)器控制、預(yù)防性維護(hù)、校驗(yàn)程序、防錯(cuò)驗(yàn)證程序等；技術(shù)措施：改進(jìn)機(jī)械設(shè)備、工具壽命、工具材料等；應(yīng)用好的實(shí)踐：改進(jìn)夾具、工裝設(shè)計(jì)、校準(zhǔn)程序、防錯(cuò)驗(yàn)證、預(yù)防性維護(hù)、作業(yè)指導(dǎo)書、統(tǒng)計(jì)流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等；行為措施：依靠持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)等；心理措施：防疲勞、防疏忽等。PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。長(zhǎng)春PFMEA質(zhì)量管理軟件

PFMEA評(píng)估其嚴(yán)重程度和發(fā)生概率、確定控制措施和跟蹤實(shí)施效果等。哈爾濱產(chǎn)品生產(chǎn)FMEA

失效后果；焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報(bào)廢，用戶不滿意程度很高，嚴(yán)重度評(píng)定為8?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋耗０迦毕荨_孔尺寸過大等，頻度為7，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為336。焊膏缺陷——粘度不當(dāng)?shù)?，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為200。焊膏印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，頻度8，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為384?，F(xiàn)行控制措施：保持刮刀壓力一定，減慢印刷速度，實(shí)現(xiàn)焊膏好的成型。此外，控制脫模速率和模板與PCB的較小間隙。回流焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為160?，F(xiàn)行控制措施：降低預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱時(shí)間。哈爾濱產(chǎn)品生產(chǎn)FMEA

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司是一家經(jīng)營(yíng)范圍包括一般項(xiàng)目：從事信息科技、網(wǎng)絡(luò)科技技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)，電子商務(wù)（不得從事增值電信、金融業(yè)務(wù)），企業(yè)營(yíng)銷策劃，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，企業(yè)管理，網(wǎng)絡(luò)工程，計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備、儀器儀表、機(jī)電產(chǎn)品的銷售；會(huì)議及展覽服務(wù)。（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。FMEA軟件培訓(xùn)作為商務(wù)服務(wù)的企業(yè)之一，為客戶提供良好的FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案。FMEA軟件培訓(xùn)不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。FMEA軟件培訓(xùn)始終關(guān)注商務(wù)服務(wù)市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。