對(duì)工序的操作步驟進(jìn)一步開展單一動(dòng)作的分析，比如上述的鏡頭上料軸吸取鏡頭涉及機(jī)械臂的移動(dòng)、位置判斷、吸取等動(dòng)作，如果操作步驟分解得足夠細(xì)，也可以省略動(dòng)作分解分析的環(huán)節(jié)。針對(duì)每一動(dòng)作/操作按照人、機(jī)、料、環(huán)的維度分析出將來可能影響質(zhì)量的交互要素，如：人員：組裝工人、機(jī)器操作人員、維護(hù)技術(shù)員等。機(jī)器/設(shè)備：機(jī)器、檢驗(yàn)設(shè)備、夾具、模具、刀具、治具等。材料（間接）：來自人、機(jī)、環(huán)等維度的間接物料，如潤滑油、無塵布、酒精、緩沖材料、環(huán)境異物、加工過程中可能產(chǎn)生的異物等，如切割過程中產(chǎn)生的廢料甚至皮膚屑等，注意：這里的材料不包括直接來料，應(yīng)假設(shè)來料零件/材料正確。環(huán)境：溫度、濕度、輻射、靜電、灰塵、污染、照明、噪音等環(huán)境條件，環(huán)境要素的分析側(cè)重于非直接接觸在制品的因子，而環(huán)境中的灰塵、廢氣、廢渣、廢水可以歸屬到料中進(jìn)行分析。PFMEA要求操作人員的參與和反饋意見。PFMEA故障模式分析服務(wù)價(jià)錢

PFMEA的模式分析：建議措施：為降低風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重性、可能性或不可檢測價(jià)值而制定的應(yīng)對(duì)計(jì)劃，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式按順序排出時(shí)，應(yīng)首先針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重程度高的事件采取糾正措施。任何建議措施的目的都是為了防止其發(fā)生或減少其發(fā)生后的影響和損失；措施結(jié)果：跟蹤并確認(rèn)上述“建議措施”計(jì)劃的實(shí)施情況。在定義了糾正措施后，重新估計(jì)和記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重性、可能性和不可檢測值，并計(jì)算和記錄采取糾正措施后新的風(fēng)險(xiǎn)水平值，該值應(yīng)遠(yuǎn)低于措施結(jié)果前的風(fēng)險(xiǎn)水平值，從而表明采取措施后失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)完全可以降低。西安PFMEA一種分析技術(shù)PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期的內(nèi)部和外部審計(jì)。

PFMEA的分析原理是什么呢？PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因；（2）評(píng)價(jià)失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；（4）編制潛在失效模式分級(jí)表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實(shí)施情況，更新失效模式分級(jí)表。“現(xiàn)行控制方法”：是對(duì)當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯(cuò)卡具，或者管理過程控制方法，如采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)；

立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路，引發(fā)電路故障，會(huì)使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評(píng)定為7。現(xiàn)有故障檢測方法：人工目視檢測。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為105?；亓骱附宇A(yù)熱溫度較低，預(yù)熱時(shí)間較短：頻度為5，檢測難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為140?，F(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，延長預(yù)熱時(shí)間。焊膏印刷過厚，頻度為5，檢測難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175?，F(xiàn)行控制措施：針對(duì)不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板。PFMEA需要制造商對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和測試。

“措施結(jié)果”：是對(duì)上述“建議采取的措施”計(jì)劃方案之實(shí)施狀況的跟蹤和確認(rèn)。在明確了糾正措施后，重新估計(jì)并記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重性、可能性和不易探測性數(shù)值，計(jì)算并記錄糾正后的新的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值，該數(shù)值應(yīng)當(dāng)比措施結(jié)果之前的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，SMT裝配有諸如單面貼裝、雙面貼裝、雙面混裝等操作方式，各種操作方式的具體生產(chǎn)工藝流程各不相同。為了說明如何將PFMEA應(yīng)用于SMT裝配過程，現(xiàn)在就以工藝流程相對(duì)簡單的單面貼裝為對(duì)象，闡述應(yīng)用PFMEA的方法。PFMEA需要制造商對(duì)缺陷進(jìn)行分析和評(píng)估。長春PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估

PFMEA需要制造商對(duì)行動(dòng)計(jì)劃和時(shí)間表進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤。PFMEA故障模式分析服務(wù)價(jià)錢

工廠內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PFMEA分析的過程包括但不限于以下過程：來料接收過程；零件與材料儲(chǔ)存過程；制造過程；裝配過程；包裝過程；運(yùn)輸過程；儲(chǔ)存過程；維護(hù)過程；出貨檢測過程；返工和返修過程等等。以上所有過程均可通過PFMEA進(jìn)行分析或重新分析，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)可以通過以下輸入來確定PFMEA所覆蓋的過程：新開發(fā)的產(chǎn)品/過程、產(chǎn)品/部件CTQ。各類變更：產(chǎn)品/過程變更、運(yùn)行條件變更、要求變更；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：物料清單；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；類似產(chǎn)品以往的FMEA；防錯(cuò)要求、可制造性及可裝配性設(shè)計(jì)(DFMA)；法律要求：技術(shù)要求與規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)要求。PFMEA故障模式分析服務(wù)價(jià)錢

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司公司是一家專門從事FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是一家服務(wù)型企業(yè)，公司成立于2014-04-29，位于上海市嘉定區(qū)曹安公路4811號(hào)708室-8。多年來為國內(nèi)各行業(yè)用戶提供各種產(chǎn)品支持。公司主要經(jīng)營FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過商務(wù)服務(wù)行業(yè)檢測，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)。聰脈為用戶提供真誠、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。