機械FMEDA技術：在2000年早期就已經清楚，很多用于安全關鍵性應用的產品有機械部件。執(zhí)行一個FMEDA過程，而不考慮這些機械部件，就是不完整的，并且存在誤導。使用FMEDA技術分析機械部件的基本問題是缺少一個機械部件的數據庫，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已經出版了的參考資料，有些供應商在2003年開始，建立機械部件的數據庫。隨著而后幾年的調查和改進，數據庫已經出版。這使得FMEDA可以用于具有電氣和機械結合的部件，也可用于純機械的部件。FMEDA需要考慮元器件的故障率、平均失效時間、失效率等參數。杭州FMEDA七步法

建立FMEA的概念和實施FMEA的實踐大約在上世紀的60年代。第1次正式的實施是在70年代，隨著美國標準STD1629/1629A的制定而實行。在早期的實踐中，FMEA只限于因失效而造成較大損失的應用和行業(yè)。主要的工作是對一個系統(tǒng)的安全質量進行評估，決定不能接受的失效模式，指出可以改進的設計，編制維護工作計劃，并且?guī)椭脩袅私庀到y(tǒng)在可能失效時的運行情況。失效模式、影響和危險程度分析，FMECA，是針對一個明確的FMEA結果以及加上危險程度度量，而引入對影響進行基本的隔離。這樣就使分析的用戶就結果而言，迅速聚焦于嚴重的失效模式和影響，但這里并沒有提出失效模式的可能性或者概率，而這正是非常重要的指標，因為基于花費和收益的比值才是驅動改進的直接動力。杭州FMEDA七步法FMEDA的分析需要考慮系統(tǒng)的所有組件和子系統(tǒng)，以便全方面評估系統(tǒng)的可靠性。

探測度(發(fā)現率)是指在缺陷發(fā)生時被發(fā)現的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級。其風險順序數(RPN)是產品嚴重度、頻度和探測度的乘積。假如嚴重度為S，頻度為O，探測度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無其風)-1000(高其風險)。對于高嚴重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把其風險順序數的組成部分作為尋找措施的一個依據。但對于對用戶嚴重影響的缺陷，則應通過改進產品或過程，而不是通過大量的檢驗。若頻度很高則應通過改進產品或過程，若一個缺陷很難發(fā)現也即探測度低，則既要改進檢驗措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。

?聰脈（上海）信息技術有限公司小編介紹，PFMEA的分析原理是什么呢？PFMEA的分析原理使用者PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個關鍵步驟：（1）確定與工藝生產或產品制造過程相關的潛在失效模式與起因；（2）評價失效對產品質量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預防措施；（4）編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表。FMEDA的目的是識別元器件的失效模式、影響和診斷方法，分析元器件的可靠性和安全性。

PFMEA包含哪些呢？頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現的可能性的級別數具有相對意義，但不是一定的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。其風險優(yōu)先數（RPN）：指嚴重度數（S）和頻度數（O）及不易探測度數（D）三項數字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或有關部門的法規(guī)。FMEDA需要考慮元器件的失效模式和影響的后果和影響等因素。FMEDA質量設計有力工具方案

FMEDA需要以質量管理和改進為基礎，以提高產品的質量和可靠性為目標。杭州FMEDA七步法

控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)也遵循了一條向更復雜方向發(fā)展的演變路徑。早期的控制系統(tǒng)很簡單。按鈕和電磁閥、目測表、溫度計和油尺是典型的控制工具。后來，單回路氣動控制器占主導地位。這些機器中的大多數不僅天生可靠，而且許多機器都以可預測的方式失效了。使用氣動系統(tǒng)，當空氣管泄漏時，輸出下降。當空氣過濾器堵塞時，輸出量變?yōu)榱?。當嘶嘶聲發(fā)生變化時，一個好的技術人員只需通過聆聽來確定問題所在就可以“運行診斷程序”。安全保護系統(tǒng)由繼電器和傳感開關構成。隨著安全彈簧和特殊觸點的加入，這些設備在觸點打開時幾乎總是會發(fā)生故障。同樣，它們是簡單的設備，具有固有的可靠性，具有可預測的（大多數）失效安全失效模式。杭州FMEDA七步法

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