FMEA有助于對設計中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實施同步工程技術。FMEA 有助于采用更有利的設計控制方法，為制訂試驗計劃質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù)由多方面人員組成的小組所進行的FMEA能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧，使設計表現(xiàn)出組織的較高水平，提供了一個公開討論的機。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA還是識別特殊特性的重要工具。FMEA的結果也是用來制訂質(zhì)量控制計劃。FMEA有效分析可以改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性等。廣西性價比高的FMEA咨詢

FMEA 及其它活動的商業(yè)目標，如下: 1.提高汽車產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、可制造性、可服務性和安全性·確保獲取各組件、系統(tǒng)和車輛之間的層次結構、連接、接口、級聯(lián)和要求符合性信息 2.降低保修和商譽成本 在市場的激烈競爭中提高顧客滿意度 3.證明產(chǎn)品和過程風險分析，從而為承擔法律責任做好準備 4.減少開發(fā)過程中的后期變更 5.保持無缺陷產(chǎn)品的發(fā)布. 6.在內(nèi)外部顧客和供應商之間進行有針對性的溝通 7.在公司內(nèi)部建立知識庫，即將獲得的經(jīng)驗教訓形成文件使組件、系統(tǒng)和車輛符合注冊獲批所需的法規(guī)。上海操作簡單的FMEA軟件FMEA，為企業(yè)注入質(zhì)量文化。

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應仔細規(guī)劃從當前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進行轉變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團隊確定該新計劃知識現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領導層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項目應遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。

對于產(chǎn)品的設計、應用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應的FMEA文件中都必須及時更新。FMEA更新會議在產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前是一項日常的活動。批量生產(chǎn)階段的FMEA管理作為一個工藝改進的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準備產(chǎn)品的發(fā)布。 FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用。 是否檢查FMEA文件，以及在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點進行掌握，同時審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPIFMEA階段未受質(zhì)疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。有效的FMEA工作，可以幫助公司提高客戶滿意度。

FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作為一種安全、質(zhì)量工具已經(jīng)使用到了很多領域，特別是那些對可靠性要求特別高的行業(yè)，比如航空業(yè)，汽車業(yè)，電子業(yè)，建筑業(yè)等等。筆者覺得 FMEA 非常實用、有效，特別是它的提前效應能將隱患消滅在加工(施工)前，將這個工具用到監(jiān)理工作中，效果是非常好的 FMEA 分設計階段和實施階段兩種，一般是從三個角度來分析加工(施工)安全、質(zhì)量，三個角度分別為:失效將造成的后果:發(fā)生失效頻度，檢查出失效的方法。給每個單項打分，再將三個分值相乘得到總分，然后對分值高的風險項目采取對策提前解決之，確保在加工(施工)前就消滅一些嚴重的隱患。FMEA與風險評估有關的三個問題分別是：嚴重度、發(fā)生頻度、探測度。云南汽車制造FMEA七步法

FMEA開始是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式。廣西性價比高的FMEA咨詢

設計 FMEA、過程 FMEA 和監(jiān)視及系統(tǒng)響應的補充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章節(jié)中都各自有完整描述。因此，不可避免地會有些幾余。對于使用者而言，這也有一個好處，即他們可以直接參考設計 FMEA 和/或過程FMEA 和/或監(jiān)視及系統(tǒng)響應 FMEA，而無需參考其它章節(jié)的內(nèi)容FMEA 分七個步驟執(zhí)行。這七個步驟提供了執(zhí)行失效模式及影響分析的系統(tǒng)方法，并作為技術風險分析的一個記錄。 設計 FMEA“規(guī)劃和準備”步驟的目的是確定項目將要執(zhí)行的 FMEA 類型，并根據(jù)正在進行的分析類型(即系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件) 定義每個 FMEA類型中包含和不包含的內(nèi)容。廣西性價比高的FMEA咨詢

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