PFMEA識(shí)別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過來(lái)就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過程要求的規(guī)格說(shuō)明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個(gè)操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過程要求或需要控制的過程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識(shí)別出來(lái)的，手段性要求是對(duì)過程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時(shí)，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求，其實(shí)它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求，用來(lái)指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過程的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。福建PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施提升

事實(shí)上，分析的對(duì)象越小，失效模式越容易提煉出來(lái)，因此，在PFMEA分析中，理想的做法是針對(duì)4M要素開展失效模式分析，這樣也易于總結(jié)出不同工序共性的失效模式，便于在不同工序水平展開。常見的功能失效模式有如下7種：1、功能喪失（即無(wú)法操作、突然失效）；2、功能退化（即性能隨時(shí)間損失）；3、功能間歇（即操作隨機(jī)開始／停止／開始）；4、部分功能喪失（即性能損失）；5、功能延遲（即非預(yù)期時(shí)間間隔后的操作）；6、功能超范圍（即超出可接受極限的操作）；7、非預(yù)期功能（即在錯(cuò)誤的時(shí)間操作、意外的方向、不相等的性能）。江蘇PFMEA檢測(cè)工具PFMEA需要考慮到不同的客戶需求和期望，以確定何種控制措施。

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效起因或結(jié)構(gòu)，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動(dòng)的原因，比如（設(shè)備）激光切割設(shè)備的電源模塊可靠性差導(dǎo)致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導(dǎo)致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護(hù)不足導(dǎo)致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導(dǎo)致拿錯(cuò)材料等。風(fēng)險(xiǎn)分析是針對(duì)潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測(cè)度、潛在失效影響嚴(yán)重程度的結(jié)構(gòu)化評(píng)估。是否實(shí)施了技術(shù)防錯(cuò)解決方案？（例如：產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)、夾具和工具設(shè)計(jì)、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機(jī)器能力和SPC圖表）

PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個(gè)過程或者工藝可以是技術(shù)過程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題，是對(duì)一個(gè)具體的工序不符合項(xiàng)的描述?？赡苁菨撛诘氖Ｊ皆斐闪讼乱粋€(gè)工序，也可能是上一個(gè)工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?。PFMEA對(duì)設(shè)計(jì)變更有很好的響應(yīng)。

“失效的原因/機(jī)理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述，針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤(rùn)滑不當(dāng)、零件裝錯(cuò)等；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測(cè)性數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對(duì)排在其前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)機(jī)制。PFMEA分析技術(shù)哪家專業(yè)

PFMEA的步驟包括確定過程步驟、識(shí)別潛在的故障模式和效應(yīng)。福建PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施提升

對(duì)于PFMEA，過程功能的要求主要用來(lái)描述操作中需要輸出的產(chǎn)品特性、過程要求（包括操作中需要控制的過程特性）。應(yīng)直接來(lái)源于過程流程圖PFD中需要關(guān)注的（產(chǎn)品或過程）特性，也會(huì)在PFMEA的功能分析時(shí)進(jìn)一步識(shí)別新的要求。特性是可區(qū)分的特征（或可量化的屬性）。產(chǎn)品特性顯示在產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范中，如幾何尺寸、材料、表面光潔度、涂層厚度、涂層耐牢度等，這些都可以提出相應(yīng)的一些要求。過程特性是指確保通過過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，可顯示在制造圖紙或規(guī)范（包括作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書、防錯(cuò)驗(yàn)證程序等）之中，可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量，如：溫度、壓力等。福建PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施提升

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展聰脈的品牌。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來(lái)一直專注于經(jīng)營(yíng)范圍包括一般項(xiàng)目：從事信息科技、網(wǎng)絡(luò)科技技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)，電子商務(wù)（不得從事增值電信、金融業(yè)務(wù)），企業(yè)營(yíng)銷策劃，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，企業(yè)管理，網(wǎng)絡(luò)工程，計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備、儀器儀表、機(jī)電產(chǎn)品的銷售；會(huì)議及展覽服務(wù)。（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。FMEA軟件培訓(xùn)始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案。