工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量（例如：壓力、溫度、速度、時(shí)間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個(gè)制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級(jí)別。每個(gè)動(dòng)作要素都是一個(gè)可能影響過程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。PFMEA需要制造商對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和控制。哈爾濱PFMEA進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

功能分析是根據(jù)功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時(shí)，建議按“三分三合”的方式來(lái)展開分析：三分：一個(gè)功能可能有多個(gè)要求，分析時(shí)每個(gè)要求要分開列出；一個(gè)要求可能有多個(gè)失效模式，分析時(shí)每個(gè)失效模式要分開列出；一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效原因，分析時(shí)每個(gè)失效原因要分開列出。三合：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效后果，分析時(shí)所有失效后果都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)預(yù)防控制措施，分析時(shí)所有預(yù)防控制措施都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)探測(cè)控制措施，分析時(shí)所有探測(cè)控制措施都要合并列出。湖北PFMEA新件模具設(shè)計(jì)階段PFMEA可以幫助制造商降低生產(chǎn)成本和廢品率。

團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)重點(diǎn)分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復(fù)分析的工作量，在PFMEA的準(zhǔn)備過程中，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等。基礎(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對(duì)新產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項(xiàng)目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)則不得不開發(fā)一個(gè)新PFMEA，建議針對(duì)每一個(gè)品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來(lái)新項(xiàng)目的PFMEA工作量。

“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題點(diǎn)，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)龋弧笆Ш蠊保菏侵甘Ｊ綄?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效后果，對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)闡述，如噪聲、異味、不起作用等；PFMEA需要考慮到不同的數(shù)據(jù)來(lái)源和分析方法，以確?？煽亢蜏?zhǔn)確的評(píng)估。

“失效的原因/機(jī)理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述，針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤(rùn)滑不當(dāng)、零件裝錯(cuò)等；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測(cè)性數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對(duì)排在其前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；PFMEA有助于提高產(chǎn)品和過程的質(zhì)量。湖北PFMEA新件模具設(shè)計(jì)階段

PFMEA表示過程故障模式及其影響分析，是一種系統(tǒng)性的方法，旨在確保產(chǎn)品或過程的質(zhì)量。哈爾濱PFMEA進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

PFMEA分析的時(shí)機(jī)：PFMEA的分析在整個(gè)NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細(xì)設(shè)計(jì)階段應(yīng)該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識(shí)別不同場(chǎng)景下的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，PFMEA分析應(yīng)該以一個(gè)團(tuán)隊(duì)的方式展開，而不是個(gè)人行為，在團(tuán)隊(duì)中建議包括以下角色：PFMEA的推進(jìn)者（如項(xiàng)目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過程驗(yàn)證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員、設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)**、維護(hù)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場(chǎng)工作人員、采購(gòu)、供應(yīng)商、其他（視需要）。由于FMEA是一項(xiàng)比較復(fù)雜與長(zhǎng)期的活動(dòng)，應(yīng)建立項(xiàng)目化的管理機(jī)制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。哈爾濱PFMEA進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。