工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測量（例如：壓力、溫度、速度、時間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級別。每個動作要素都是一個可能影響過程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機料環(huán)）。PFMEA需要制造商對安全風險進行評估和控制。哈爾濱PFMEA進行統(tǒng)計分析

功能分析是根據(jù)功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時，建議按“三分三合”的方式來展開分析：三分：一個功能可能有多個要求，分析時每個要求要分開列出；一個要求可能有多個失效模式，分析時每個失效模式要分開列出；一個失效模式可能有多個失效原因，分析時每個失效原因要分開列出。三合：一個失效模式可能有多個失效后果，分析時所有失效后果都要合并列出；一個失效原因可能有多個預防控制措施，分析時所有預防控制措施都要合并列出；一個失效原因可能有多個探測控制措施，分析時所有探測控制措施都要合并列出。湖北PFMEA新件模具設(shè)計階段PFMEA可以幫助制造商降低生產(chǎn)成本和廢品率。

團隊應重點分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復分析的工作量，在PFMEA的準備過程中，PFMEA分析團隊應該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等?；A(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對新產(chǎn)品，團隊可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準，團隊則不得不開發(fā)一個新PFMEA，建議針對每一個品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來新項目的PFMEA工作量。

“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計意圖的形式或問題點，是對某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當?shù)?；“失效后果”：是指失效模式對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，對使用者來說，失效的后果應一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等；PFMEA需要考慮到不同的數(shù)據(jù)來源和分析方法，以確?？煽亢蜏蚀_的評估。

“失效的原因/機理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述，針對每一個潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤滑不當、零件裝錯等；“建議采取的措施”：是為了減少風險發(fā)生的嚴重性、可能性或不易探測性數(shù)值而制定的應對方案，包括行動計劃或措施、責任人、可能需要的資源和完成日期等。當失效模式排出先后次序后應首先對排在其前面的風險事件或嚴重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；PFMEA有助于提高產(chǎn)品和過程的質(zhì)量。湖北PFMEA新件模具設(shè)計階段

PFMEA表示過程故障模式及其影響分析，是一種系統(tǒng)性的方法，旨在確保產(chǎn)品或過程的質(zhì)量。哈爾濱PFMEA進行統(tǒng)計分析

PFMEA分析的時機：PFMEA的分析在整個NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細設(shè)計階段應該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識別不同場景下的質(zhì)量風險，PFMEA分析應該以一個團隊的方式展開，而不是個人行為，在團隊中建議包括以下角色：PFMEA的推進者（如項目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機工程學工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負責過程開發(fā)的人員、設(shè)計工程師、技術(shù)**、維護工程師、項目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場工作人員、采購、供應商、其他（視需要）。由于FMEA是一項比較復雜與長期的活動，應建立項目化的管理機制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。哈爾濱PFMEA進行統(tǒng)計分析

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括：FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。