PFMEA是過程失效模式及影響分析的英文簡稱。這是一種主要由負責制造/裝配的工程師/團隊采用的分析技術，以確保各種潛在故障模式及其相關原因/機制已得到充分考慮和論述。PFMEA的分析原理：包括以下幾個關鍵步驟：(1)確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關的潛在失效模式和起因；(2)評估失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；(3)找出減少失效發(fā)生的過程控制變量或條件，制定糾正和預防措施；(4)編制潛在失效模式分類表，確保優(yōu)先控制嚴重失效模式；(5)跟蹤控制措施的實施，更新失效模式分類表。PFMEA有助于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。云南PFMEA潛在故障分析

“失效的原因/機理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述，針對每一個潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對那些相關的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤滑不當、零件裝錯等；“建議采取的措施”：是為了減少風險發(fā)生的嚴重性、可能性或不易探測性數(shù)值而制定的應對方案，包括行動計劃或措施、責任人、可能需要的資源和完成日期等。當失效模式排出先后次序后應首先對排在其前面的風險事件或嚴重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；云南PFMEA潛在故障分析PFMEA需要制造商對質(zhì)量管理體系進行定期的內(nèi)部和外部審計。

PFMEA功能應針對被分析的每個過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應該按能被測量的方式描述，建議用“行為動詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗證和確認；包含額外的限制或設計參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術規(guī)范，則功能不會“失效”。

在計算了各潛在失效模式的RPN值之后，后續(xù)工作就是開展相應的工藝試驗，探尋針對高RPN值和高嚴重度的潛在失效模式的糾正措施，并在糾正后，重新進行風險評估，驗證糾正措施的可行性與正確性。過程風險：現(xiàn)以汽車內(nèi)飾產(chǎn)品——汽車內(nèi)飾件的制造過程為例，來簡單介紹如何利用PFMEA分析制造過程風險，并予以改進的。為了使PFMEA進行的條理清晰，需使用一個表樣，按照表格中對應的數(shù)字編號的內(nèi)容進行介紹?；緮?shù)據(jù)在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小組成員的相關信息。PFMEA需要考慮到不同的風險等級，以確定采取何種控制措施。

潛在失效影響分析重點分析4M要素的失效模式對在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來的潛在失效影響，在分析中應充分分析出4M要素因子如何在接口中通過熱量、電量、環(huán)境、機械等應力產(chǎn)生失效的，如通過能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對下游工序分析失效影響，如無法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導致工位x處刀具過度磨損、對操作人員帶來安全風險、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。PFMEA可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程中識別潛在的質(zhì)量問題，并采取措施預防它們的發(fā)生。拉薩PFMEA故障診斷

PFMEA能幫助識別產(chǎn)品或過程中的風險。云南PFMEA潛在故障分析

PFMEA失效分析，是基于功能和要求識別失效模式，再圍繞失效模式展開做因果分析，通過失效模式去找后果，再通過失效模式尋找原因。PFMEA風險分析，是基于當前已有的預防和探測控制措施，利用嚴重度、發(fā)生度、探測度去評價風險。PFMEA優(yōu)化（改進），就是基于風險分析，針對高風險項提出進一步降低風險的建議措施，建議措施一定要驗證有效后才可以得到正式實施。所以當前控制措施、建議措施和已采取措施之間的區(qū)別，大家一定要搞得清楚。基于細化到基本操作的過程流程圖（PFD）所做的功能分析實際上是呈現(xiàn)所分析的操作的功能和要求。云南PFMEA潛在故障分析

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