嚴(yán)重度是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。要減少嚴(yán)重度識(shí)別等級(jí)，只能通過對(duì)零件的設(shè)計(jì)變更，或?qū)^程重新設(shè)計(jì)，否則，嚴(yán)重度不會(huì)發(fā)生變化。嚴(yán)重度分1(無(wú)影響)-10(后果嚴(yán)重)級(jí)。分類是對(duì)過程控制的一些特殊過程特性進(jìn)行分類，其符號(hào)是公司內(nèi)部的規(guī)定，或是顧客的規(guī)定。失效起因/機(jī)理簡(jiǎn)單說就是每一種缺陷發(fā)生的可能的原因，原因可以是生產(chǎn)或裝配所決定的。需對(duì)每一原因盡可能簡(jiǎn)要地描述。頻度(發(fā)生率)是指具體的失效起因發(fā)生的可能性，這種可能性分級(jí)只表示其含義，不表示具體數(shù)字。只有通過設(shè)計(jì)更改或過程更改才可能改變頻度級(jí)別。頻度分1(極低頻率)-10(很高頻率)級(jí)。PFMEA需要制造商采取措施來(lái)預(yù)防缺陷的發(fā)生。武漢PFMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析

工廠內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PFMEA分析的過程包括但不限于以下過程：來(lái)料接收過程；零件與材料儲(chǔ)存過程；制造過程；裝配過程；包裝過程；運(yùn)輸過程；儲(chǔ)存過程；維護(hù)過程；出貨檢測(cè)過程；返工和返修過程等等。以上所有過程均可通過PFMEA進(jìn)行分析或重新分析，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)可以通過以下輸入來(lái)確定PFMEA所覆蓋的過程：新開發(fā)的產(chǎn)品/過程、產(chǎn)品/部件CTQ。各類變更：產(chǎn)品/過程變更、運(yùn)行條件變更、要求變更；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：物料清單；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；類似產(chǎn)品以往的FMEA；防錯(cuò)要求、可制造性及可裝配性設(shè)計(jì)(DFMA)；法律要求：技術(shù)要求與規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)要求。溫州PFMEA質(zhì)量管理軟件PFMEA需要跨團(tuán)隊(duì)協(xié)作進(jìn)行。

頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，但不是一定的。探測(cè)度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測(cè)度數(shù)（D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或相關(guān)部門法規(guī)。

PFMEA失效分析，是基于功能和要求識(shí)別失效模式，再圍繞失效模式展開做因果分析，通過失效模式去找后果，再通過失效模式尋找原因。PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析，是基于當(dāng)前已有的預(yù)防和探測(cè)控制措施，利用嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度去評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。PFMEA優(yōu)化（改進(jìn)），就是基于風(fēng)險(xiǎn)分析，針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)提出進(jìn)一步降低風(fēng)險(xiǎn)的建議措施，建議措施一定要驗(yàn)證有效后才可以得到正式實(shí)施。所以當(dāng)前控制措施、建議措施和已采取措施之間的區(qū)別，大家一定要搞得清楚?；诩?xì)化到基本操作的過程流程圖（PFD）所做的功能分析實(shí)際上是呈現(xiàn)所分析的操作的功能和要求。PFMEA需要制造商制定明確的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)。

PFMEA分析的時(shí)機(jī)：PFMEA的分析在整個(gè)NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細(xì)設(shè)計(jì)階段應(yīng)該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識(shí)別不同場(chǎng)景下的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，PFMEA分析應(yīng)該以一個(gè)團(tuán)隊(duì)的方式展開，而不是個(gè)人行為，在團(tuán)隊(duì)中建議包括以下角色：PFMEA的推進(jìn)者（如項(xiàng)目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過程驗(yàn)證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員、設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)**、維護(hù)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場(chǎng)工作人員、采購(gòu)、供應(yīng)商、其他（視需要）。由于FMEA是一項(xiàng)比較復(fù)雜與長(zhǎng)期的活動(dòng)，應(yīng)建立項(xiàng)目化的管理機(jī)制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。PFMEA需要不斷更新和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)和技術(shù)環(huán)境。廣東PFMEA七步法實(shí)施方案

PFMEA需要制造商收集和分析大量的數(shù)據(jù)和信息。武漢PFMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析

“失效的原因/機(jī)理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述，針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹?lái)說是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤(rùn)滑不當(dāng)、零件裝錯(cuò)等；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測(cè)性數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對(duì)排在其前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；武漢PFMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司屬于商務(wù)服務(wù)的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案。FMEA軟件培訓(xùn)將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！