PFMEA是不斷更新的，是動(dòng)態(tài)的。要求在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/過(guò)程開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)制造過(guò)程中對(duì)PFMEA進(jìn)行不斷地更新和處理，無(wú)論是以往的歷史經(jīng)驗(yàn)或是可能發(fā)生的缺陷都應(yīng)體現(xiàn)在PFMEA表格中。在進(jìn)行PFMEA時(shí)一定要對(duì)缺陷及其風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行客觀地與實(shí)際相符的評(píng)定，不能擅自推斷，造成PFMEA缺乏準(zhǔn)確性。PFMEA不是表面的東西，是小組成員集體的努力，應(yīng)該包括但不局限于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、服務(wù)等部門。PFMEA是一種有目的的方法，可以通過(guò)這種方法及早發(fā)現(xiàn)缺陷，對(duì)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，然后制定避免這些缺陷的對(duì)策。PFMEA應(yīng)合理評(píng)估潛在故障的頻率和嚴(yán)重性。長(zhǎng)春PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效起因或結(jié)構(gòu)，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動(dòng)的原因，比如（設(shè)備）激光切割設(shè)備的電源模塊可靠性差導(dǎo)致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導(dǎo)致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護(hù)不足導(dǎo)致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導(dǎo)致拿錯(cuò)材料等。風(fēng)險(xiǎn)分析是針對(duì)潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測(cè)度、潛在失效影響嚴(yán)重程度的結(jié)構(gòu)化評(píng)估。是否實(shí)施了技術(shù)防錯(cuò)解決方案？（例如：產(chǎn)品或過(guò)程設(shè)計(jì)、夾具和工具設(shè)計(jì)、既定的過(guò)程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機(jī)器能力和SPC圖表）成都PFMEAPFMEA需要與其他預(yù)防性工具一起使用。

“措施結(jié)果”：是對(duì)上述“建議采取的措施”計(jì)劃方案之實(shí)施狀況的跟蹤和確認(rèn)。在明確了糾正措施后，重新估計(jì)并記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重性、可能性和不易探測(cè)性數(shù)值，計(jì)算并記錄糾正后的新的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值，該數(shù)值應(yīng)當(dāng)比措施結(jié)果之前的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，SMT裝配有諸如單面貼裝、雙面貼裝、雙面混裝等操作方式，各種操作方式的具體生產(chǎn)工藝流程各不相同。為了說(shuō)明如何將PFMEA應(yīng)用于SMT裝配過(guò)程，現(xiàn)在就以工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單的單面貼裝為對(duì)象，闡述應(yīng)用PFMEA的方法。

模式分析：“過(guò)程功能/要求”，是指被分析的過(guò)程或工藝。該過(guò)程或工藝可以是技術(shù)過(guò)程，如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，也可以是管理過(guò)程，如計(jì)劃編制、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的，如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為單獨(dú)過(guò)程列出?！帮L(fēng)險(xiǎn)級(jí)（RPN）”：是嚴(yán)重性、可能性和不易探測(cè)性三者的乘積。該數(shù)值愈大則表明這一潛在問(wèn)題愈嚴(yán)重，愈應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，以便努力減少該值。在一般情況下，不管風(fēng)險(xiǎn)級(jí)的數(shù)值如何，當(dāng)嚴(yán)重性高時(shí)，應(yīng)予以特別注意；PFMEA需要不斷更新和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)和技術(shù)環(huán)境。

PFMEA的模式分析：嚴(yán)重程度：指潛在失效模式對(duì)客戶造成的后果的嚴(yán)重程度。為了準(zhǔn)確定義失效模型的不利影響，通常需要對(duì)每個(gè)失效模型的潛在影響進(jìn)行評(píng)估，并給其打分，用1-10分表示。分?jǐn)?shù)越高，影響越嚴(yán)重。“可能性”：指特定失效原因發(fā)生的概率?？赡苄缘姆诸悢?shù)側(cè)重于它的意義而不是它的數(shù)值。通常用1-10分來(lái)評(píng)價(jià)可能性。分?jǐn)?shù)越高，發(fā)生的幾率越大?！皺z測(cè)難度”：指在零件離開(kāi)制造工序或設(shè)備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效造成的工藝缺陷的難度。評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為1-10個(gè)等級(jí)，分?jǐn)?shù)越高越難發(fā)現(xiàn)和查出來(lái)；PFMEA需要制造商對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理體系進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估。廣西PFMEA單點(diǎn)登錄

PFMEA分析中需要詳細(xì)分析每個(gè)潛在失效模式。長(zhǎng)春PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

對(duì)于對(duì)用戶嚴(yán)重影響的缺陷，則應(yīng)通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品或過(guò)程，而不是通過(guò)大量的檢驗(yàn)。若頻度很高則應(yīng)通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品或過(guò)程，若一個(gè)缺陷很難發(fā)現(xiàn)也即探測(cè)度低，則既要改進(jìn)檢驗(yàn)措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。對(duì)建議措施的責(zé)任把負(fù)責(zé)實(shí)施建議措施的相關(guān)人員及計(jì)劃完成日期記錄下來(lái)，以便對(duì)措施進(jìn)行跟蹤與評(píng)價(jià)。采取的措施對(duì)已經(jīng)實(shí)施的措施進(jìn)行記錄。措施實(shí)施后的RPN在措施實(shí)施后，重新對(duì)缺陷風(fēng)險(xiǎn)(RPN)進(jìn)行評(píng)定。求得新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)后與改進(jìn)前的狀況進(jìn)行比較，以便估計(jì)所采取的措施是否有效，是否必要采取進(jìn)一步的措施。從例中可以看出：經(jīng)采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進(jìn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的簡(jiǎn)單描述，我們可以總結(jié)為。長(zhǎng)春PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施