團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)重點(diǎn)分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復(fù)分析的工作量，在PFMEA的準(zhǔn)備過程中，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等?；A(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對(duì)新產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項(xiàng)目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)則不得不開發(fā)一個(gè)新PFMEA，建議針對(duì)每一個(gè)品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來新項(xiàng)目的PFMEA工作量。PFMEA需要制造商對(duì)環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)估和控制。常州PFMEA故障診斷

PFMEA的分析原理是什么呢？PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因；（2）評(píng)價(jià)失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；（4）編制潛在失效模式分級(jí)表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實(shí)施情況，更新失效模式分級(jí)表?！艾F(xiàn)行控制方法”：是對(duì)當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測(cè)出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯(cuò)卡具，或者管理過程控制方法，如采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)；常州PFMEA故障診斷PFMEA需要制造商建立一個(gè)有效的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

失效原因?yàn)椋汉父嗳毕荨扯鹊?、被氧化等，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為125?，F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測(cè)焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當(dāng)焊盤過大等，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為100。回流溫度曲線設(shè)置不當(dāng)，頻度為7，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175?，F(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng)。

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，PFMEA的模式分析：失效后果：指失效模式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶可能產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)客戶可能注意到或經(jīng)歷的情況描述失效的后果。對(duì)于用戶來說，失效的后果都應(yīng)該用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來解釋，比如噪音、異味、失效等。當(dāng)前控制方法：是對(duì)當(dāng)前用于盡可能防止失效模式發(fā)生或檢測(cè)將要發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯(cuò)夾具，也可以是管理過程控制方法，如使用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA可以幫助制造商確定哪些因素對(duì)產(chǎn)品或過程的質(zhì)量為關(guān)鍵。

PFMEA分析的時(shí)機(jī)：PFMEA的分析在整個(gè)NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細(xì)設(shè)計(jì)階段應(yīng)該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識(shí)別不同場(chǎng)景下的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，PFMEA分析應(yīng)該以一個(gè)團(tuán)隊(duì)的方式展開，而不是個(gè)人行為，在團(tuán)隊(duì)中建議包括以下角色：PFMEA的推進(jìn)者（如項(xiàng)目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過程驗(yàn)證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員、設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)**、維護(hù)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場(chǎng)工作人員、采購、供應(yīng)商、其他（視需要）。由于FMEA是一項(xiàng)比較復(fù)雜與長期的活動(dòng)，應(yīng)建立項(xiàng)目化的管理機(jī)制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。PFMEA需要考慮到人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素，評(píng)估潛在的故障模式和效應(yīng)。新疆PFMEA潛在故障

PFMEA需要考慮到不同的評(píng)估工具和技術(shù)，以確保有效和高效的評(píng)估。常州PFMEA故障診斷

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效起因或結(jié)構(gòu)，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動(dòng)的原因，比如（設(shè)備）激光切割設(shè)備的電源模塊可靠性差導(dǎo)致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導(dǎo)致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護(hù)不足導(dǎo)致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導(dǎo)致拿錯(cuò)材料等。風(fēng)險(xiǎn)分析是針對(duì)潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測(cè)度、潛在失效影響嚴(yán)重程度的結(jié)構(gòu)化評(píng)估。是否實(shí)施了技術(shù)防錯(cuò)解決方案？（例如：產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)、夾具和工具設(shè)計(jì)、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機(jī)器能力和SPC圖表）常州PFMEA故障診斷