潛在失效影響分析重點分析4M要素的失效模式對在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過熱量、電量、環(huán)境、機械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對下游工序分析失效影響，如無法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過度磨損、對操作人員帶來安全風(fēng)險、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過程的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。浙江PFMEA質(zhì)量定量分析工具

團隊?wèi)?yīng)重點分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復(fù)分析的工作量，在PFMEA的準(zhǔn)備過程中，PFMEA分析團隊?wèi)?yīng)該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等?；A(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對新產(chǎn)品，團隊可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準(zhǔn)，團隊則不得不開發(fā)一個新PFMEA，建議針對每一個品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來新項目的PFMEA工作量。嘉興PFMEA潛在故障的檢出方法PFMEA需要制造商采取措施來降低風(fēng)險的發(fā)生。

PFMEA分析的時機：PFMEA的分析在整個NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細設(shè)計階段應(yīng)該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識別不同場景下的質(zhì)量風(fēng)險，PFMEA分析應(yīng)該以一個團隊的方式展開，而不是個人行為，在團隊中建議包括以下角色：PFMEA的推進者（如項目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機工程學(xué)工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負責(zé)過程開發(fā)的人員、設(shè)計工程師、技術(shù)**、維護工程師、項目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場工作人員、采購、供應(yīng)商、其他（視需要）。由于FMEA是一項比較復(fù)雜與長期的活動，應(yīng)建立項目化的管理機制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。

PFMEA的策劃和準(zhǔn)備，主要做的是確定要分析的項目范圍，把邊界識別清楚，以前有的PFMEA，也可以作為基礎(chǔ)來。這一步的重點工作，一是要制定計劃，二是要定義分析的邊界：包括什么？不包括什么？比如，產(chǎn)品里面包含供應(yīng)商做的零部件，供應(yīng)商的FMEA通常來說不需要我們這邊來做，SQE可以向供應(yīng)商提要求，所以邊界一定要把它識別清楚，就是我們這邊涉及的是我們自己的內(nèi)部的制造過程。那么PFMEA的范圍根據(jù)客戶要求，既可以從來料驗收的時候開始，也可以從生產(chǎn)的第1道工序開始，生產(chǎn)制造過程是必須要做PFMEA的。PFMEA的目的是識別潛在的故障模式和效應(yīng)，評估其嚴重程度和發(fā)生概率，并采取措施預(yù)防或減輕其影響。

過程功能/要求簡單描述將被分析的過程或作業(yè)，并進行編號。根據(jù)過程流程圖，對所規(guī)劃的過程進行準(zhǔn)確地描述，描述必須完整。如果含許多不同潛在失效模式的作業(yè)，可把這些以單獨項目列出。潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能潛在不滿足過程要求，是對具體作業(yè)不符合要求的描述。搜集在各過程<工序中可能的缺陷，即使特定條件下可能發(fā)生的缺陷模式也應(yīng)列出。也包括以往歷史的經(jīng)驗。潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響，站在顧客的角度描述失效的后果，這里的顧客可以是下道工序或是使用者。就舉例中的汽車門內(nèi)飾板對使用者來說，失效后果可以是漏水、噪聲、外觀不良等，對下道作業(yè)失效后果可以是無法安裝無法鉆孔等。PFMEA需要團隊的創(chuàng)新思維和改進意識。嘉興PFMEA潛在故障的檢出方法

PFMEA能減少產(chǎn)品失敗并提高客戶滿意度。浙江PFMEA質(zhì)量定量分析工具

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設(shè)計做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計的制程，因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開，或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個好的PFMEA必須要有一個完整而全方面的過程流程圖，這個過程流程圖對PFMEA來說是一個基礎(chǔ)。如果PFD有錯誤、不準(zhǔn)確或不完整，那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會流入到：PFMEA、PMP／過程控制計劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析，主要是識別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識別清楚，則有可能會錯誤地把失效原因當(dāng)失效模式，或者把失效后果當(dāng)失效模式。浙江PFMEA質(zhì)量定量分析工具