嚴(yán)重度(SEV)：是指失效模式一旦發(fā)生時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備以及操作使用的人員所造成的嚴(yán)重程度的評(píng)估指標(biāo)。嚴(yán)重度只適用于結(jié)果，要降低失效影響的嚴(yán)重度等級(jí)，只能通過修改設(shè)計(jì)才能達(dá)成。嚴(yán)重度等級(jí)可根據(jù)各品類的制程特點(diǎn)來確定1~10等級(jí)，針對(duì)生產(chǎn)是否中斷、是否會(huì)造成批量產(chǎn)品事故、是否危及人身安全與環(huán)境安全、是否有問題預(yù)警等角度來設(shè)置不同等級(jí)。頻度（OCC）：是指失效原因/失效模式發(fā)生的頻度，在確定頻度等級(jí)時(shí)可以考慮以下因素：設(shè)備經(jīng)歷過的哪些類似過程或過程步驟？類似過程有哪些使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)？該過程是否與以往過程相同或相似？與當(dāng)前生產(chǎn)過程相比，變化有多明顯？該過程是否為全新的過程？PFMEA需要考慮到不同的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，以確定何種控制措施。濟(jì)南PFMEA潛在故障狀態(tài)

PFMEA的模式分析：建議措施：為降低風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重性、可能性或不可檢測(cè)價(jià)值而制定的應(yīng)對(duì)計(jì)劃，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式按順序排出時(shí)，應(yīng)首先針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重程度高的事件采取糾正措施。任何建議措施的目的都是為了防止其發(fā)生或減少其發(fā)生后的影響和損失；措施結(jié)果：跟蹤并確認(rèn)上述“建議措施”計(jì)劃的實(shí)施情況。在定義了糾正措施后，重新估計(jì)和記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重性、可能性和不可檢測(cè)值，并計(jì)算和記錄采取糾正措施后新的風(fēng)險(xiǎn)水平值，該值應(yīng)遠(yuǎn)低于措施結(jié)果前的風(fēng)險(xiǎn)水平值，從而表明采取措施后失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)完全可以降低。廣西PFMEA質(zhì)量定量分析工具PFMEA需要跨團(tuán)隊(duì)協(xié)作進(jìn)行。

事實(shí)上，分析的對(duì)象越小，失效模式越容易提煉出來，因此，在PFMEA分析中，理想的做法是針對(duì)4M要素開展失效模式分析，這樣也易于總結(jié)出不同工序共性的失效模式，便于在不同工序水平展開。常見的功能失效模式有如下7種：1、功能喪失（即無法操作、突然失效）；2、功能退化（即性能隨時(shí)間損失）；3、功能間歇（即操作隨機(jī)開始／停止／開始）；4、部分功能喪失（即性能損失）；5、功能延遲（即非預(yù)期時(shí)間間隔后的操作）；6、功能超范圍（即超出可接受極限的操作）；7、非預(yù)期功能（即在錯(cuò)誤的時(shí)間操作、意外的方向、不相等的性能）。

常見的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施如下：優(yōu)化過程規(guī)劃從而很大程度降低將失效發(fā)生的可能性；生產(chǎn)過程控制與防呆：防呆防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用、增強(qiáng)設(shè)備維護(hù)/操作人員維護(hù)/環(huán)境維護(hù)要求、視覺輔助、機(jī)器控制、預(yù)防性維護(hù)、校驗(yàn)程序、防錯(cuò)驗(yàn)證程序等；技術(shù)措施：改進(jìn)機(jī)械設(shè)備、工具壽命、工具材料等；應(yīng)用好的實(shí)踐：改進(jìn)夾具、工裝設(shè)計(jì)、校準(zhǔn)程序、防錯(cuò)驗(yàn)證、預(yù)防性維護(hù)、作業(yè)指導(dǎo)書、統(tǒng)計(jì)流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等；行為措施：依靠持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)等；心理措施：防疲勞、防疏忽等。PFMEA需要制造商對(duì)缺陷進(jìn)行分析和評(píng)估。

功能分析是根據(jù)功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時(shí)，建議按“三分三合”的方式來展開分析：三分：一個(gè)功能可能有多個(gè)要求，分析時(shí)每個(gè)要求要分開列出；一個(gè)要求可能有多個(gè)失效模式，分析時(shí)每個(gè)失效模式要分開列出；一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效原因，分析時(shí)每個(gè)失效原因要分開列出。三合：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效后果，分析時(shí)所有失效后果都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)預(yù)防控制措施，分析時(shí)所有預(yù)防控制措施都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)探測(cè)控制措施，分析時(shí)所有探測(cè)控制措施都要合并列出。PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。沈陽(yáng)PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估

PFMEA有助于發(fā)現(xiàn)未來可能發(fā)生的問題。濟(jì)南PFMEA潛在故障狀態(tài)

PFMEA是“過程失效模式與后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的縮寫。為了更好地促進(jìn)AQPPFMEA軟件的應(yīng)用，我們將以系列文章分享運(yùn)用AQPPFMEA軟件有效開展PFMEA工作的理念和方法，同時(shí)系統(tǒng)性介紹AQPPFMEA軟件的特色和具體使用方法，并指導(dǎo)使用者如何有效開展PFMEA工作。結(jié)構(gòu)分析中，若做好了過程流程圖（PDF），則功能分析里面的功能就自然而然的帶出來了，操作的功能即是過程流程圖中的操作描述。過程功能分析的主要目標(biāo)：過程功能可視化；（基于結(jié)構(gòu)分析）使用過程流程圖或功能網(wǎng)可視化過程功能；將特性要求與功能關(guān)聯(lián)；失效分析的基礎(chǔ)。濟(jì)南PFMEA潛在故障狀態(tài)