PFMEA的分析原理是什么呢？PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式與起因；（2）評(píng)價(jià)失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過(guò)程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；（4）編制潛在失效模式分級(jí)表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實(shí)施情況，更新失效模式分級(jí)表?！艾F(xiàn)行控制方法”：是對(duì)當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測(cè)出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過(guò)程控制方法，如使用防錯(cuò)卡具，或者管理過(guò)程控制方法，如采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA有助于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。遼寧PFMEA檢測(cè)工具

PFMEA識(shí)別過(guò)程的功能和要求：過(guò)程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過(guò)來(lái)就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過(guò)程要求的規(guī)格說(shuō)明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個(gè)操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過(guò)程要求或需要控制的過(guò)程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識(shí)別出來(lái)的，手段性要求是對(duì)過(guò)程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時(shí)，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求，其實(shí)它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求，用來(lái)指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。遼寧PFMEA檢測(cè)工具PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過(guò)程的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，7種失效模式是針對(duì)4M要素中涉及機(jī)的功能，但同樣可以延伸到人、環(huán)境等要素上，例如，人的錯(cuò)誤操作可以對(duì)應(yīng)為非預(yù)期功能、人的漏操作可以對(duì)應(yīng)為功能喪失、人的過(guò)度操作可以對(duì)應(yīng)為功能超范圍等；環(huán)境中的溫度過(guò)高/過(guò)低（功能超限）、濕度過(guò)高/過(guò)低（功能超限）、異物/雜質(zhì)/三廢（非預(yù)期功能）等，因此，這7種失效模式給我們提供了很好的分析方向，把過(guò)去不確定的、憑經(jīng)驗(yàn)的失效模式分析變成確定的、有章可循的分析過(guò)程。

失效模式的定義：失效模式是基于功能及其要求來(lái)識(shí)別的，基于失效模式我們會(huì)去找后果，找原因。針對(duì)原因去確定當(dāng)前（已有）的控制措施（控制措施有預(yù)防措施、探測(cè)措施）。失效：功能及其要求未得到滿足。失效模式：失效的表現(xiàn)形式，需要用技術(shù)性語(yǔ)言來(lái)描述。比如“軸的直徑過(guò)大”或“軸的直徑過(guò)小”，這就是一種技術(shù)性的描述語(yǔ)言。之前舉過(guò)的例子，假如現(xiàn)在要求一根軸加工的尺寸規(guī)格是φ4.00±0.01，那么它不能夠滿足這個(gè)要求的表現(xiàn)形式會(huì)有兩種：（1）一種表現(xiàn)形式是軸的直徑過(guò)小，這就是一個(gè)失效模式；（2）而軸的直徑過(guò)大，又是另外一種表現(xiàn)形式。所以失效模式就是失效的表現(xiàn)形式，失效就是要求得不到滿足。PFMEA需要制造商對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期的質(zhì)量審核和評(píng)估。

頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，但不是一定的。探測(cè)度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過(guò)程控制方法找出失效起因/機(jī)理過(guò)程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過(guò)程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測(cè)度數(shù)（D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或相關(guān)部門法規(guī)。PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)力，以確保企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。遼寧PFMEA檢測(cè)工具

PFMEA需要與其他預(yù)防性工具一起使用。遼寧PFMEA檢測(cè)工具

工序特性要求（即CTP）指確保通過(guò)工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過(guò)程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過(guò)程中測(cè)量（例如：壓力、溫度、速度、時(shí)間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過(guò)程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個(gè)制造過(guò)程白盒化、探尋出影響過(guò)程質(zhì)量的所有潛在因子。在過(guò)程結(jié)構(gòu)分析過(guò)程中，過(guò)程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過(guò)程工作要素是過(guò)程流程的較低級(jí)別。每個(gè)動(dòng)作要素都是一個(gè)可能影響過(guò)程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。遼寧PFMEA檢測(cè)工具