PFMEA的失效原因分析為：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，頻度為5，檢測難度為5，其風(fēng)險指數(shù)PRN為125?，F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測難度為6，其風(fēng)險指數(shù)PRN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當(dāng)焊盤過大等，頻度為5，檢測難度為4，其風(fēng)險指數(shù)PRN為100?；亓鳒囟惹€設(shè)置不當(dāng)，頻度為7，檢測難度為5，其風(fēng)險指數(shù)PRN為175?，F(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng)。FMEDA需要建立有效的溝通和合作機制，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作和知識共享。上海FMEDA潛在故障影響

機械FMEDA技術(shù)：在2000年早期就已經(jīng)清楚，很多用于安全關(guān)鍵性應(yīng)用的產(chǎn)品有機械部件。執(zhí)行一個FMEDA過程，而不考慮這些機械部件，就是不完整的，并且存在誤導(dǎo)。使用FMEDA技術(shù)分析機械部件的基本問題是缺少一個機械部件的數(shù)據(jù)庫，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已經(jīng)出版了的參考資料，有些供應(yīng)商在2003年開始，建立機械部件的數(shù)據(jù)庫。隨著而后幾年的調(diào)查和改進(jìn)，數(shù)據(jù)庫已經(jīng)出版。這使得FMEDA可以用于具有電氣和機械結(jié)合的部件，也可用于純機械的部件。FMEDA潛在故障現(xiàn)象FMEDA需要以數(shù)據(jù)和信息為支撐，以提高決策的準(zhǔn)確性和效率為目標(biāo)。

使用者PFMEA“嚴(yán)重性”：使用者是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評價并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重。“可能性”：使用者是指具體的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機會愈大。“不易探測度”：使用者是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標(biāo)也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出；

字母組合FMEDA是一組英文字頭的縮寫，表示"失效模式影響和診斷分析"（FailureModesEffectsandDiagnosticAnalysis）。這個名字是由一位作者于1994年開始使用的，用來描述一種從1988年以來一直發(fā)展的系統(tǒng)分析技術(shù)，這種技術(shù)可以獲得子系統(tǒng)/產(chǎn)品等級的失效率、失效模式和診斷能力。FMEDA技術(shù)考慮的是：一個設(shè)計產(chǎn)品的所有部件；每個部件的功能；每個部件的失效模式；每個部件失效模式對產(chǎn)品功能的影響；自動診斷檢測失效的能力；設(shè)計增強（降低失效，提高安全）和運行規(guī)范（環(huán)境強調(diào)因數(shù)）。FMEDA需要考慮元器件的故障診斷能力和可靠性預(yù)測能力。

不是所有硬件單元的故障都會導(dǎo)致安全目標(biāo)的違背，為了方便有效識地識別和功能安全相關(guān)的故障以及故障類型，可以采用FTA安全分析方法，對不同安全目標(biāo)SG進(jìn)行自上而下的安全分析，識別出違反安全目標(biāo)的底層事件，根據(jù)不同底層事件和安全目標(biāo)之間的關(guān)系，即與門和或門，就可以基本識別出不同故障類型。進(jìn)行較小割集分析，級數(shù)為1的較小割集對應(yīng)的底層事件就是單點故障，級數(shù)為2則為雙點故障等等，可以由軟件直接得到。當(dāng)然，也可以將步驟1得到硬件組件的失效率作為FTA底層事件失效數(shù)據(jù)的輸入，利用FTA分析工具，進(jìn)行故障的識別和后續(xù)硬件失效相關(guān)的度量計算。FMEDA需要考慮元器件的工作環(huán)境、應(yīng)力水平、使用壽命等因素。常州FMEDA更新履歷表

FMEDA需要以風(fēng)險管理和控制為重點，以提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力為目標(biāo)。上海FMEDA潛在故障影響

什么是DFMEA的失效？當(dāng)輸入、控制和干擾因子處于可允許的范圍內(nèi)，由于錯誤的功能設(shè)計，產(chǎn)生了錯誤的或出現(xiàn)了不期望的邊界效應(yīng)。系統(tǒng)和子系統(tǒng)失效模式是根據(jù)功能損失或劣化來描述的，可能的失效是從功能中推斷出來的，不是頭腦其風(fēng)暴瞎整出來的，失效模式的短語是“名詞”加“動詞組合成的，機油泄漏。應(yīng)用確切的指標(biāo)、數(shù)據(jù)、事實來描述失效，失效的描述必須是清晰和可理解，不能寫不符合、不OK、失效、中斷等此類的描述，不足以幫助我們?nèi)フ业绞г?。通常一個功能可以有多種失效。上海FMEDA潛在故障影響