PFMEA的分析原理是什么呢？PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個關(guān)鍵步驟：（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因；（2）評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；（4）編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表。“現(xiàn)行控制方法”：是對當前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯卡具，或者管理過程控制方法，如采用統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA需要制造商對潛在的風(fēng)險進行分析和評估。山西PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

PFMEA的模式分析：失效的原因/機制：是指失效是如何發(fā)生的，按照可以糾正或控制的原則來描述。對于每一個潛在的失效模式，列出每一個可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的，則考慮過程完成。否則，有必要在眾多原因中分析根本原因，以便針對那些相關(guān)因素采取糾正措施。典型的失效原因包括：焊接不正確、潤滑不當、零件裝配錯誤等。風(fēng)險等級（AP）：是嚴重程度、可能性和不可破譯性的產(chǎn)物。該值越大，潛在問題越嚴重，越應(yīng)及時采取糾正措施，以盡量降低該值。一般而言，無論風(fēng)險等級的值如何，當嚴重程度較高時，應(yīng)特別注意；山西PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善PFMEA需要制造商對質(zhì)量管理體系進行定期的內(nèi)部和外部審計。

過程功能分析是PFMEA分析的重要環(huán)節(jié)，其目的在于將前期過程結(jié)構(gòu)分析過程中所獲得的。4M要素、是如何通過加工/操作的接口影響在制品的功能的失效邏輯剖析出來，這是工藝管理中精益求精、追求零缺陷的重要體現(xiàn)。功能描述了工序或操作步驟的預(yù)期用途，每個步驟可能具備一個或多個功能。在功能分析開始前，需收集的信息可能包括但不限于：產(chǎn)品/在制品和過程功能、產(chǎn)品/在制品要求、制造環(huán)境條件、周期、職業(yè)或操作人員安全要求、環(huán)境影響等，確保制造環(huán)境得到充分分析。這些信息的收集與定義參見<5.1.4明確待加工件特性>及<5.1.5明確工序特性要求>。

PFMEA功能應(yīng)針對被分析的每個過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測量的方式描述，建議用“行為動詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗證和確認；包含額外的限制或設(shè)計參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會“失效”。PFMEA可以應(yīng)用于各種行業(yè)和領(lǐng)域，包括制造業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、航空航天、汽車等。

失效后果；焊橋會造成短路等后果，嚴重的會使系統(tǒng)或主機喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報廢，用戶不滿意程度很高，嚴重度評定為8?，F(xiàn)有故障檢測方法：人工目視和x射線檢測儀檢測。失效原因為：模板缺陷——開孔尺寸過大等，頻度為7，檢測難度為6，風(fēng)險指數(shù)RPN為336。焊膏缺陷——粘度不當?shù)?，頻度為5，檢測難度為5，風(fēng)險指數(shù)RPN為200。焊膏印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當，頻度8，檢測難度為6，風(fēng)險指數(shù)RPN為384?，F(xiàn)行控制措施：保持刮刀壓力一定，減慢印刷速度，實現(xiàn)焊膏好的成型。此外，控制脫模速率和模板與PCB的較小間隙?；亓骱附宇A(yù)熱溫度和預(yù)熱時間設(shè)置不當，頻度為5，檢測難度為4，其風(fēng)險指數(shù)RPN為160?，F(xiàn)行控制措施：降低預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱時間。PFMEA是一種系統(tǒng)性的方法，需要團隊合作，包括設(shè)計、工程、生產(chǎn)和質(zhì)量控制等部門。山西PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

PFMEA需要考慮到不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，以確定何種控制措施。山西PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

常見的風(fēng)險應(yīng)對措施如下：優(yōu)化過程規(guī)劃從而很大程度降低將失效發(fā)生的可能性；生產(chǎn)過程控制與防呆：防呆防錯技術(shù)的應(yīng)用、增強設(shè)備維護/操作人員維護/環(huán)境維護要求、視覺輔助、機器控制、預(yù)防性維護、校驗程序、防錯驗證程序等；技術(shù)措施：改進機械設(shè)備、工具壽命、工具材料等；應(yīng)用好的實踐：改進夾具、工裝設(shè)計、校準程序、防錯驗證、預(yù)防性維護、作業(yè)指導(dǎo)書、統(tǒng)計流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設(shè)計等；行為措施：依靠持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團隊領(lǐng)導(dǎo)等；心理措施：防疲勞、防疏忽等。山西PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善