工序特性要求（即CTP）指確保通過(guò)工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過(guò)程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過(guò)程中測(cè)量（例如：壓力、溫度、速度、時(shí)間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過(guò)程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個(gè)制造過(guò)程白盒化、探尋出影響過(guò)程質(zhì)量的所有潛在因子。在過(guò)程結(jié)構(gòu)分析過(guò)程中，過(guò)程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過(guò)程工作要素是過(guò)程流程的較低級(jí)別。每個(gè)動(dòng)作要素都是一個(gè)可能影響過(guò)程步驟的主要潛在原因類(lèi)別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。PFMEA分析需要在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段實(shí)施。溫州PFMEA質(zhì)量控制系統(tǒng)

現(xiàn)行過(guò)程控制盡可能阻止現(xiàn)有過(guò)程失效模式的發(fā)生，可以采用防錯(cuò)措施或加工后評(píng)價(jià)等方法。比如F增加防錯(cuò)裝置或增加檢驗(yàn)頻次。探測(cè)度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時(shí)被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級(jí)[注，此處與前文相悖，前文分為10級(jí)]。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的乘積。假如嚴(yán)重度為S，頻度為O，探測(cè)度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無(wú)風(fēng))-1000(高風(fēng)險(xiǎn))。對(duì)于高嚴(yán)重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個(gè)依據(jù)。溫州PFMEA質(zhì)量控制系統(tǒng)PFMEA能幫助識(shí)別產(chǎn)品或過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。

PFMEA的模式分析：過(guò)程功能/要求：被分析的過(guò)程或工藝。這個(gè)過(guò)程或者工藝可以是技術(shù)過(guò)程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫(xiě)等，或管理過(guò)程，如策劃、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過(guò)程；潛在失效模式：指過(guò)程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問(wèn)題，是對(duì)一個(gè)具體的工序不符合項(xiàng)的描述。可能是潛在的失效模式造成了下一個(gè)工序，也可能是上一個(gè)工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)取?/p>

PFMEA功能應(yīng)針對(duì)被分析的每個(gè)過(guò)程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測(cè)量的方式描述，建議用“行為動(dòng)詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動(dòng)詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過(guò)程中的要求；能得到驗(yàn)證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計(jì)參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒(méi)有技術(shù)規(guī)范，則功能不會(huì)“失效”。PFMEA需要制造商對(duì)行動(dòng)計(jì)劃和時(shí)間表進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

單面貼裝過(guò)程功能描述如下：?jiǎn)蚊尜N裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊接元器件，其工藝流程是：印刷焊膏一一貼裝元器件一一AOT檢驗(yàn)一一回流焊接一一焊點(diǎn)檢驗(yàn)，該裝配過(guò)程涉及的主要設(shè)備有絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐和檢測(cè)設(shè)備。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期SMT生產(chǎn)過(guò)程的總結(jié)，單面貼裝工作方式中暴露的焊點(diǎn)常見(jiàn)失效模式有：焊錫球、冷焊、焊橋、立片。根據(jù)對(duì)這幾種失效模式的因果分析和檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)這些失效模式分析如下：焊錫球：焊錫球是回流焊接中經(jīng)常碰到的一個(gè)問(wèn)題。通常片狀元件側(cè)面或細(xì)間距引腳之間常常出現(xiàn)焊錫球。PFMEA需要制造商對(duì)客戶(hù)和供應(yīng)商的反饋進(jìn)行及時(shí)的處理和回應(yīng)。溫州PFMEA質(zhì)量控制系統(tǒng)

PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過(guò)程的可靠性和一致性。溫州PFMEA質(zhì)量控制系統(tǒng)

潛在失效影響分析重點(diǎn)分析4M要素的失效模式對(duì)在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來(lái)的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過(guò)熱量、電量、環(huán)境、機(jī)械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過(guò)能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對(duì)被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對(duì)下游工序分析失效影響，如無(wú)法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過(guò)度磨損、對(duì)操作人員帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。溫州PFMEA質(zhì)量控制系統(tǒng)