潛在失效影響分析重點(diǎn)分析4M要素的失效模式對(duì)在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來(lái)的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過(guò)熱量、電量、環(huán)境、機(jī)械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過(guò)能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對(duì)被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對(duì)下游工序分析失效影響，如無(wú)法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過(guò)度磨損、對(duì)操作人員帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。長(zhǎng)沙PFMEA新版FMEA七步法

失效后果；焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報(bào)廢，用戶不滿意程度很高，嚴(yán)重度評(píng)定為8?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋耗０迦毕荨_(kāi)孔尺寸過(guò)大等，頻度為7，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為336。焊膏缺陷——粘度不當(dāng)?shù)?，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為200。焊膏印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，頻度8，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為384。現(xiàn)行控制措施：保持刮刀壓力一定，減慢印刷速度，實(shí)現(xiàn)焊膏好的成型。此外，控制脫模速率和模板與PCB的較小間隙。回流焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為160?，F(xiàn)行控制措施：降低預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱時(shí)間。長(zhǎng)沙PFMEA新版FMEA七步法PFMEA表示過(guò)程故障模式及其影響分析，是一種系統(tǒng)性的方法，旨在確保產(chǎn)品或過(guò)程的質(zhì)量。

在PFMEA分析過(guò)程中，應(yīng)該充分識(shí)別產(chǎn)品特性和過(guò)程特性。所謂的特性是指表征產(chǎn)品或過(guò)程的特征或量化屬性，新產(chǎn)品的質(zhì)量取決于交付過(guò)程質(zhì)量，通過(guò)一系列的加工過(guò)程功能確定了產(chǎn)品特性，因此，新產(chǎn)品的特性/CTQ可能在加工的過(guò)程中被改變，而PFMEA分析的目標(biāo)是為了預(yù)防新產(chǎn)品的特性在制造加工過(guò)程中被各類因子改變的潛在風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)鍵的待加工件特性（即CTQ）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中所確定的，如尺寸、形狀、關(guān)鍵性能、表面處理狀態(tài)、鍍膜厚度或相關(guān)的行業(yè)/法規(guī)要求等，它應(yīng)該是可判斷或可測(cè)量的，為了保障的產(chǎn)品交付質(zhì)量，必須將產(chǎn)品/部件/器件的CTQ與每一道工序關(guān)聯(lián)起來(lái)。因此，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)首先明確每一道加工工序所輸出的在制品CTQ，作為未來(lái)失效分析的前提條件。具體分析要求可以參見(jiàn)《CTQ分析指南》中<3.3.1確定工序CTQ>。

PFMEA的模式分析：過(guò)程功能/要求：被分析的過(guò)程或工藝。這個(gè)過(guò)程或者工藝可以是技術(shù)過(guò)程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，或管理過(guò)程，如策劃、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過(guò)程；潛在失效模式：指過(guò)程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問(wèn)題，是對(duì)一個(gè)具體的工序不符合項(xiàng)的描述?？赡苁菨撛诘氖Ｊ皆斐闪讼乱粋€(gè)工序，也可能是上一個(gè)工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?。PFMEA需要制造商對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和控制。

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，PFMEA的模式分析：失效后果：指失效模式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶可能產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)客戶可能注意到或經(jīng)歷的情況描述失效的后果。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，失效的后果都應(yīng)該用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)解釋，比如噪音、異味、失效等。當(dāng)前控制方法：是對(duì)當(dāng)前用于盡可能防止失效模式發(fā)生或檢測(cè)將要發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過(guò)程控制方法，如使用防錯(cuò)夾具，也可以是管理過(guò)程控制方法，如使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA是一種系統(tǒng)性的方法，需要團(tuán)隊(duì)合作，包括設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)和質(zhì)量控制等部門。河南PFMEA低代碼平臺(tái)

PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具，用于識(shí)別和消除潛在的故障模式和效應(yīng)。長(zhǎng)沙PFMEA新版FMEA七步法

在實(shí)施完風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施之后，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN進(jìn)行重評(píng)估，確保各工序的風(fēng)險(xiǎn)降低到可防可控范圍之內(nèi)。PFMEA(過(guò)程FMEA)是什么?PFMEA關(guān)注制造或裝配(組裝)過(guò)程，強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程如何得到改進(jìn)以較少的停機(jī)時(shí)間、較少的報(bào)廢以及較少的返工來(lái)確保產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA的范圍應(yīng)該包含所有制造和裝配操作、運(yùn)輸、來(lái)料、運(yùn)料、存儲(chǔ)、運(yùn)行、維護(hù)以及標(biāo)簽等。PFMEA通常假設(shè)設(shè)計(jì)是健全的。以制造和裝配自行車為例，在這個(gè)例子中，PFMEA的范圍是“自行車的制造及裝配操作”，目的是確保組裝操作以安全可靠的方式實(shí)現(xiàn)，并確保制造和裝配的風(fēng)險(xiǎn)較低。長(zhǎng)沙PFMEA新版FMEA七步法