現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生，可以采用防錯(cuò)措施或加工后評價(jià)等方法。比如F增加防錯(cuò)裝置或增加檢驗(yàn)頻次。探測度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時(shí)被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級[注，此處與前文相悖，前文分為10級]。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴(yán)重度、頻度和探測度的乘積。假如嚴(yán)重度為S，頻度為O，探測度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無風(fēng))-1000(高風(fēng)險(xiǎn))。對于高嚴(yán)重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個(gè)依據(jù)。PFMEA指潛在故障模式及其影響分析。云南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制

PFMEA識別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過來就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過程要求的規(guī)格說明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個(gè)操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過程要求或需要控制的過程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識別出來的，手段性要求是對過程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時(shí)，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求，其實(shí)它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求，用來指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。西寧PFMEA生產(chǎn)合格產(chǎn)品PFMEA有助于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。

潛在失效影響分析重點(diǎn)分析4M要素的失效模式對在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過熱量、電量、環(huán)境、機(jī)械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對下游工序分析失效影響，如無法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過度磨損、對操作人員帶來安全風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。

在計(jì)算了各潛在失效模式的RPN值之后，后續(xù)工作就是開展相應(yīng)的工藝試驗(yàn)，探尋針對高RPN值和高嚴(yán)重度的潛在失效模式的糾正措施，并在糾正后，重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，驗(yàn)證糾正措施的可行性與正確性。過程風(fēng)險(xiǎn)：現(xiàn)以汽車內(nèi)飾產(chǎn)品——汽車內(nèi)飾件的制造過程為例，來簡單介紹如何利用PFMEA分析制造過程風(fēng)險(xiǎn)，并予以改進(jìn)的。為了使PFMEA進(jìn)行的條理清晰，需使用一個(gè)表樣，按照表格中對應(yīng)的數(shù)字編號的內(nèi)容進(jìn)行介紹?；緮?shù)據(jù)在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小組成員的相關(guān)信息。PFMEA需要制造商對潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析和評估。

PFMEA失效分析，是基于功能和要求識別失效模式，再圍繞失效模式展開做因果分析，通過失效模式去找后果，再通過失效模式尋找原因。PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析，是基于當(dāng)前已有的預(yù)防和探測控制措施，利用嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度去評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。PFMEA優(yōu)化（改進(jìn)），就是基于風(fēng)險(xiǎn)分析，針對高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)提出進(jìn)一步降低風(fēng)險(xiǎn)的建議措施，建議措施一定要驗(yàn)證有效后才可以得到正式實(shí)施。所以當(dāng)前控制措施、建議措施和已采取措施之間的區(qū)別，大家一定要搞得清楚?；诩?xì)化到基本操作的過程流程圖（PFD）所做的功能分析實(shí)際上是呈現(xiàn)所分析的操作的功能和要求。PFMEA可以幫助制造商確定哪些因素需要更多的控制和監(jiān)測。云南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制

PFMEA需要制造商對產(chǎn)品或過程的所有方面進(jìn)行仔細(xì)分析和評估。云南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制

PFMEA是“過程失效模式與后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的縮寫。為了更好地促進(jìn)AQPPFMEA軟件的應(yīng)用，我們將以系列文章分享運(yùn)用AQPPFMEA軟件有效開展PFMEA工作的理念和方法，同時(shí)系統(tǒng)性介紹AQPPFMEA軟件的特色和具體使用方法，并指導(dǎo)使用者如何有效開展PFMEA工作。結(jié)構(gòu)分析中，若做好了過程流程圖（PDF），則功能分析里面的功能就自然而然的帶出來了，操作的功能即是過程流程圖中的操作描述。過程功能分析的主要目標(biāo)：過程功能可視化；（基于結(jié)構(gòu)分析）使用過程流程圖或功能網(wǎng)可視化過程功能；將特性要求與功能關(guān)聯(lián)；失效分析的基礎(chǔ)。云南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制