PFMEA的結構分析，PFMEA結構分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設計做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設計的制程，因此將這一步稱之為結構展開，或者叫做結構呈現(xiàn)似乎更好。一個好的PFMEA必須要有一個完整而全方面的過程流程圖，這個過程流程圖對PFMEA來說是一個基礎。如果PFD有錯誤、不準確或不完整，那么結果將是不準確的信息會流入到：PFMEA、PMP／過程控制計劃、操作指導書。PFMEA功能分析，主要是識別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識別清楚，則有可能會錯誤地把失效原因當失效模式，或者把失效后果當失效模式。PFMEA需要不斷更新和改進，以適應不斷變化的市場和技術環(huán)境。福建PFMEA新件試模

PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個過程或者工藝可以是技術過程，比如焊接、產品設計、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設計評審等。盡可能簡單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設計意圖的形式或問題，是對一個具體的工序不符合項的描述。可能是潛在的失效模式造成了下一個工序，也可能是上一個工序失效模式的結果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調試不當等。福建PFMEA新件試模PFMEA需要統(tǒng)計學分析來確認結果。

PFMEA分析的時機：PFMEA的分析在整個NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細設計階段應該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產交付。為了確保充分地識別不同場景下的質量風險，PFMEA分析應該以一個團隊的方式展開，而不是個人行為，在團隊中建議包括以下角色：PFMEA的推進者（如項目經理）、過程／制造工程師、人機工程學工程師、過程驗證工程師、質量／可靠性工程師、其他負責過程開發(fā)的人員、設計工程師、技術**、維護工程師、項目經理、維修人員、現(xiàn)場工作人員、采購、供應商、其他（視需要）。由于FMEA是一項比較復雜與長期的活動，應建立項目化的管理機制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。

冷焊的表象是焊點發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產生開路和虛焊，可能導致少部分產品報廢或全部產品返工，嚴重度評定為50現(xiàn)有故障檢測方法：人工目視和x射線檢測儀檢測。失效原因為：回流焊接參數設置不當，溫度過低，傳送速度過快，頻度為3，檢測難度為5，風險指數RPN為75?，F(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經驗設置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗標準中屬于重大缺陷。焊橋會嚴重影響產品的電氣性能，所以必須要加以根除。PFMEA需要制造商制定明確的行動計劃和時間表。

單面貼裝過程功能描述如下：單面貼裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊接元器件，其工藝流程是：印刷焊膏一一貼裝元器件一一AOT檢驗一一回流焊接一一焊點檢驗，該裝配過程涉及的主要設備有絲印機、貼片機、回流焊爐和檢測設備。通過對長期SMT生產過程的總結，單面貼裝工作方式中暴露的焊點常見失效模式有：焊錫球、冷焊、焊橋、立片。根據對這幾種失效模式的因果分析和檢驗、設計人員的實踐經驗，現(xiàn)對這些失效模式分析如下：焊錫球：焊錫球是回流焊接中經常碰到的一個問題。通常片狀元件側面或細間距引腳之間常常出現(xiàn)焊錫球。PFMEA可以幫助制造商提高產品或過程的效率和生產率。南寧PFMEA七步法內容

PFMEA評估其嚴重程度和發(fā)生概率、確定控制措施和跟蹤實施效果等。福建PFMEA新件試模

功能分析是根據功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時，建議按“三分三合”的方式來展開分析：三分：一個功能可能有多個要求，分析時每個要求要分開列出；一個要求可能有多個失效模式，分析時每個失效模式要分開列出；一個失效模式可能有多個失效原因，分析時每個失效原因要分開列出。三合：一個失效模式可能有多個失效后果，分析時所有失效后果都要合并列出；一個失效原因可能有多個預防控制措施，分析時所有預防控制措施都要合并列出；一個失效原因可能有多個探測控制措施，分析時所有探測控制措施都要合并列出。福建PFMEA新件試模