真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應(yīng)該有意識地分析與管控每一道工序的所有要素，一個完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動作分解分析—>動作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項(xiàng)是過程流程圖和PFMEA的較高級別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對馬達(dá)鏡頭組裝。PFMEA需要制造商對客戶和供應(yīng)商的反饋進(jìn)行及時的處理和回應(yīng)。長沙PFMEA閉環(huán)管理

現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生，可以采用防錯措施或加工后評價(jià)等方法。比如F增加防錯裝置或增加檢驗(yàn)頻次。探測度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級[注，此處與前文相悖，前文分為10級]。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴(yán)重度、頻度和探測度的乘積。假如嚴(yán)重度為S，頻度為O，探測度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無風(fēng))-1000(高風(fēng)險(xiǎn))。對于高嚴(yán)重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個依據(jù)。山西PFMEA數(shù)字化企業(yè)PFMEA需要考慮到不同的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，以確定何種控制措施。

工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測量（例如：壓力、溫度、速度、時間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級別。每個動作要素都是一個可能影響過程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。

PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個過程或者工藝可以是技術(shù)過程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設(shè)計(jì)評審等。盡可能簡單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題，是對一個具體的工序不符合項(xiàng)的描述?？赡苁菨撛诘氖Ｊ皆斐闪讼乱粋€工序，也可能是上一個工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?。PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具，可以幫助識別和消除潛在的質(zhì)量問題。

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評價(jià)并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會愈大?！安灰滋綔y度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價(jià)指標(biāo)也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。PFMEA的步驟包括確定過程步驟、識別潛在的故障模式和效應(yīng)。長沙PFMEA閉環(huán)管理

PFMEA需要制造商對行動計(jì)劃和時間表進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤。長沙PFMEA閉環(huán)管理

在實(shí)施完風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施之后，對風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN進(jìn)行重評估，確保各工序的風(fēng)險(xiǎn)降低到可防可控范圍之內(nèi)。PFMEA(過程FMEA)是什么?PFMEA關(guān)注制造或裝配(組裝)過程，強(qiáng)調(diào)制造過程如何得到改進(jìn)以較少的停機(jī)時間、較少的報(bào)廢以及較少的返工來確保產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA的范圍應(yīng)該包含所有制造和裝配操作、運(yùn)輸、來料、運(yùn)料、存儲、運(yùn)行、維護(hù)以及標(biāo)簽等。PFMEA通常假設(shè)設(shè)計(jì)是健全的。以制造和裝配自行車為例，在這個例子中，PFMEA的范圍是“自行車的制造及裝配操作”，目的是確保組裝操作以安全可靠的方式實(shí)現(xiàn)，并確保制造和裝配的風(fēng)險(xiǎn)較低。長沙PFMEA閉環(huán)管理