PFMEA是“過(guò)程失效模式與后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的縮寫(xiě)。為了更好地促進(jìn)AQPPFMEA軟件的應(yīng)用，我們將以系列文章分享運(yùn)用AQPPFMEA軟件有效開(kāi)展PFMEA工作的理念和方法，同時(shí)系統(tǒng)性介紹AQPPFMEA軟件的特色和具體使用方法，并指導(dǎo)使用者如何有效開(kāi)展PFMEA工作。結(jié)構(gòu)分析中，若做好了過(guò)程流程圖（PDF），則功能分析里面的功能就自然而然的帶出來(lái)了，操作的功能即是過(guò)程流程圖中的操作描述。過(guò)程功能分析的主要目標(biāo)：過(guò)程功能可視化；（基于結(jié)構(gòu)分析）使用過(guò)程流程圖或功能網(wǎng)可視化過(guò)程功能；將特性要求與功能關(guān)聯(lián)；失效分析的基礎(chǔ)。PFMEA需要不斷更新和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)和技術(shù)環(huán)境。PFMEA質(zhì)量管理工具多少錢(qián)

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來(lái)評(píng)估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會(huì)愈大?！安灰滋綔y(cè)度”：是指在零部件離開(kāi)制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過(guò)程缺陷的難易程度，評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為1—10級(jí)，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。PFMEA質(zhì)量管理工具多少錢(qián)PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過(guò)程的效率和生產(chǎn)率。

失效原因?yàn)椋汉父嗳毕荨扯鹊汀⒈谎趸?，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為125?，F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測(cè)焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為90。模板缺陷——開(kāi)孔尺寸不當(dāng)焊盤(pán)過(guò)大等，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為100。回流溫度曲線設(shè)置不當(dāng)，頻度為7，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175?，F(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng)。

失效模式的定義：失效模式是基于功能及其要求來(lái)識(shí)別的，基于失效模式我們會(huì)去找后果，找原因。針對(duì)原因去確定當(dāng)前（已有）的控制措施（控制措施有預(yù)防措施、探測(cè)措施）。失效：功能及其要求未得到滿足。失效模式：失效的表現(xiàn)形式，需要用技術(shù)性語(yǔ)言來(lái)描述。比如“軸的直徑過(guò)大”或“軸的直徑過(guò)小”，這就是一種技術(shù)性的描述語(yǔ)言。之前舉過(guò)的例子，假如現(xiàn)在要求一根軸加工的尺寸規(guī)格是φ4.00±0.01，那么它不能夠滿足這個(gè)要求的表現(xiàn)形式會(huì)有兩種：（1）一種表現(xiàn)形式是軸的直徑過(guò)小，這就是一個(gè)失效模式；（2）而軸的直徑過(guò)大，又是另外一種表現(xiàn)形式。所以失效模式就是失效的表現(xiàn)形式，失效就是要求得不到滿足。PFMEA強(qiáng)調(diào)了組織和多功能性團(tuán)隊(duì)的重要性。

在實(shí)施完風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施之后，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN進(jìn)行重評(píng)估，確保各工序的風(fēng)險(xiǎn)降低到可防可控范圍之內(nèi)。PFMEA(過(guò)程FMEA)是什么?PFMEA關(guān)注制造或裝配(組裝)過(guò)程，強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程如何得到改進(jìn)以較少的停機(jī)時(shí)間、較少的報(bào)廢以及較少的返工來(lái)確保產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA的范圍應(yīng)該包含所有制造和裝配操作、運(yùn)輸、來(lái)料、運(yùn)料、存儲(chǔ)、運(yùn)行、維護(hù)以及標(biāo)簽等。PFMEA通常假設(shè)設(shè)計(jì)是健全的。以制造和裝配自行車(chē)為例，在這個(gè)例子中，PFMEA的范圍是“自行車(chē)的制造及裝配操作”，目的是確保組裝操作以安全可靠的方式實(shí)現(xiàn)，并確保制造和裝配的風(fēng)險(xiǎn)較低。PFMEA需要制造商采取措施來(lái)降低對(duì)環(huán)境的影響。PFMEA質(zhì)量管理工具多少錢(qián)

PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。PFMEA質(zhì)量管理工具多少錢(qián)

PFMEA是過(guò)程失效模式及影響分析的英文簡(jiǎn)稱(chēng)。這是一種主要由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/團(tuán)隊(duì)采用的分析技術(shù)，以確保各種潛在故障模式及其相關(guān)原因/機(jī)制已得到充分考慮和論述。PFMEA的分析原理：包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：(1)確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式和起因；(2)評(píng)估失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；(3)找出減少失效發(fā)生的過(guò)程控制變量或條件，制定糾正和預(yù)防措施；(4)編制潛在失效模式分類(lèi)表，確保優(yōu)先控制嚴(yán)重失效模式；(5)跟蹤控制措施的實(shí)施，更新失效模式分類(lèi)表。PFMEA質(zhì)量管理工具多少錢(qián)