潛在失效模式及后果分析(FMEA)是一種識別、分析、優(yōu)先排序及文件化潛在失效模式，失效對系統(tǒng)、產品、流程實施的影響和可能的失效原因的系統(tǒng)性方法。 識別關鍵產品特性和流程變量； 優(yōu)先排序對下游改善行動提供支撐的產品和流程的缺點； 幫助關注預防產品和流程問題； FMEA的好處有： 提高產品的質量，可靠性和安全。 幫助提高客戶滿意。 減少產品開發(fā)時間和成本。 減少返工，維修和報廢的數(shù)量。 文件化和追蹤采取的行動。 對影響改善后果的缺點進行優(yōu)先排序。FMEA降低了重大錯誤的發(fā)生率。浙江性價比高的FMEA七步法

FMEA是制造(設計)工程師用來在較大范圍內保證自己在設計或制造過程中能夠充分考慮并指明潛在失效模式及其相關的后果起因或機理的分析方法。FMEA 以嚴密的形式總結了工程進行工藝過程設計(零部件、子系統(tǒng)和統(tǒng)計設計) 時的設計思想。這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程(設計過程)中正常經歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文件化。所有的FEA分析都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析結果的書面總結。因而EA分析為設計、生產規(guī)劃、生產、質保等有關技術部門提供了共享的信息資源:另一方面，F(xiàn)MEA 為以后同類產品進行設計提供了資料。廣東性價比高的FMEA系統(tǒng)FMEA軟件是對潛在失效模式原因和后果分析的一種工具。

FMEA 第三版 (QS-9000) 是供戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司供方使用的參考手冊，將其作為指南，在進行設計FMEA 和過程FMEA 開發(fā)中提供幫助。本參考手冊旨在澄清與 FMEA 開發(fā)相關的技術問題。 本參考手冊與供方質量要求特別工作組的約定相一致，即將戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司供方使用的參考手冊、程序、報告格式及技術術語標準化。因此，F(xiàn)MEA 第三版是為供方提供指南而編寫的。手冊中未規(guī)定要求，而是對覆蓋設計階段或過程分析階段進行 FMEA時通常出現(xiàn)的各種情形提供了通用性指南。

FMEA的實施由于盡可能的持續(xù)改進產品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所以使用 FMEA 作為專門的技術應用，以識別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對車輛抱怨的研究結果表明，實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生?；顣r性是成功實施 FMEA 的重要因素之一它是一個“事發(fā)前”的行為而不是"后見之明”的行為。為達到效益，F(xiàn)MEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入產品或過程之前進行。事先花時間適當?shù)赝瓿?FMEA 分析，能夠更容易、低成本地對產品/過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。FMEA 能夠減少或消除因進行預防/糾正而帶來更大損失的機會。FMEA 小組應該有充分的溝通和整合。FMEA在線管理系統(tǒng)可以幫助工程師節(jié)省時間。

成功實施 FMEA 方案的重要因素之一是及時性。為了產品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風險。作為系統(tǒng)分析和失效預防的方法，F(xiàn)MEA 應該在產品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風險，在早期階段有效，以便采取措施將風險弱化。此外，F(xiàn)MEA還可以支持要求的匯編應根據項目計劃實施 FMEA，并根據分析狀態(tài)在項目不同里程碑節(jié)點進行評估。 建議公司根據其特定的整體項目開發(fā)里程碑節(jié)點，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。FMIEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進。北京好用的FMEA智能化

FMEA，為產品保駕護航。浙江性價比高的FMEA七步法

FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作為一種安全、質量工具已經使用到了很多領域，特別是那些對可靠性要求特別高的行業(yè)，比如航空業(yè)，汽車業(yè)，電子業(yè)，建筑業(yè)等等。筆者覺得 FMEA 非常實用、有效，特別是它的提前效應能將隱患消滅在加工(施工)前，將這個工具用到監(jiān)理工作中，效果是非常好的 FMEA 分設計階段和實施階段兩種，一般是從三個角度來分析加工(施工)安全、質量，三個角度分別為:失效將造成的后果:發(fā)生失效頻度，檢查出失效的方法。給每個單項打分，再將三個分值相乘得到總分，然后對分值高的風險項目采取對策提前解決之，確保在加工(施工)前就消滅一些嚴重的隱患。浙江性價比高的FMEA七步法