PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個過程或者工藝可以是技術過程，比如焊接、產(chǎn)品設計、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設計評審等。盡可能簡單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設計意圖的形式或問題，是對一個具體的工序不符合項的描述?？赡苁菨撛诘氖Ｊ皆斐闪讼乱粋€工序，也可能是上一個工序失效模式的結果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調試不當?shù)?。PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質量問題的風險。長春PFMEA分析技術

對于對用戶嚴重影響的缺陷，則應通過改進產(chǎn)品或過程，而不是通過大量的檢驗。若頻度很高則應通過改進產(chǎn)品或過程，若一個缺陷很難發(fā)現(xiàn)也即探測度低，則既要改進檢驗措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。對建議措施的責任把負責實施建議措施的相關人員及計劃完成日期記錄下來，以便對措施進行跟蹤與評價。采取的措施對已經(jīng)實施的措施進行記錄。措施實施后的RPN在措施實施后，重新對缺陷風險(RPN)進行評定。求得新的風險順序數(shù)后與改進前的狀況進行比較，以便估計所采取的措施是否有效，是否必要采取進一步的措施。從例中可以看出：經(jīng)采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進行過程風險分析，進行質量改進的簡單描述，我們可以總結為。PFMEA質量控制系統(tǒng)方案價錢PFMEA對設計變更有很好的響應。

聰脈（上海）信息技術有限公司小編介紹，PFMEA的模式分析：失效后果：指失效模式對產(chǎn)品質量和客戶可能產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)客戶可能注意到或經(jīng)歷的情況描述失效的后果。對于用戶來說，失效的后果都應該用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來解釋，比如噪音、異味、失效等。當前控制方法：是對當前用于盡可能防止失效模式發(fā)生或檢測將要發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯夾具，也可以是管理過程控制方法，如使用統(tǒng)計過程控制（SPC）技術；

PFMEA的模式分析：失效的原因/機制：是指失效是如何發(fā)生的，按照可以糾正或控制的原則來描述。對于每一個潛在的失效模式，列出每一個可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的，則考慮過程完成。否則，有必要在眾多原因中分析根本原因，以便針對那些相關因素采取糾正措施。典型的失效原因包括：焊接不正確、潤滑不當、零件裝配錯誤等。風險等級（AP）：是嚴重程度、可能性和不可破譯性的產(chǎn)物。該值越大，潛在問題越嚴重，越應及時采取糾正措施，以盡量降低該值。一般而言，無論風險等級的值如何，當嚴重程度較高時，應特別注意；PFMEA適用于不同類型的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程。

PFMEA失效分析，是基于功能和要求識別失效模式，再圍繞失效模式展開做因果分析，通過失效模式去找后果，再通過失效模式尋找原因。PFMEA風險分析，是基于當前已有的預防和探測控制措施，利用嚴重度、發(fā)生度、探測度去評價風險。PFMEA優(yōu)化（改進），就是基于風險分析，針對高風險項提出進一步降低風險的建議措施，建議措施一定要驗證有效后才可以得到正式實施。所以當前控制措施、建議措施和已采取措施之間的區(qū)別，大家一定要搞得清楚?；诩毣交静僮鞯倪^程流程圖（PFD）所做的功能分析實際上是呈現(xiàn)所分析的操作的功能和要求。PFMEA需要制造商建立一個有效的環(huán)境管理體系。湖北產(chǎn)品生產(chǎn)FMEA

PFMEA需要考慮到不同的文檔和記錄管理需求，以確?？勺匪莺涂沈炞C的評估和控制措施。長春PFMEA分析技術

“措施結果”：是對上述“建議采取的措施”計劃方案之實施狀況的跟蹤和確認。在明確了糾正措施后，重新估計并記錄采取糾正措施后的嚴重性、可能性和不易探測性數(shù)值，計算并記錄糾正后的新的風險級值，該數(shù)值應當比措施結果之前的風險級值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來的風險。在實際應用中，SMT裝配有諸如單面貼裝、雙面貼裝、雙面混裝等操作方式，各種操作方式的具體生產(chǎn)工藝流程各不相同。為了說明如何將PFMEA應用于SMT裝配過程，現(xiàn)在就以工藝流程相對簡單的單面貼裝為對象，闡述應用PFMEA的方法。長春PFMEA分析技術