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PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-19

PFMEA的模式分析:失效的原因/機(jī)制:是指失效是如何發(fā)生的,按照可以糾正或控制的原則來描述。對于每一個(gè)潛在的失效模式,列出每一個(gè)可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的,則考慮過程完成。否則,有必要在眾多原因中分析根本原因,以便針對那些相關(guān)因素采取糾正措施。典型的失效原因包括:焊接不正確、潤滑不當(dāng)、零件裝配錯(cuò)誤等。風(fēng)險(xiǎn)等級(AP):是嚴(yán)重程度、可能性和不可破譯性的產(chǎn)物。該值越大,潛在問題越嚴(yán)重,越應(yīng)及時(shí)采取糾正措施,以盡量降低該值。一般而言,無論風(fēng)險(xiǎn)等級的值如何,當(dāng)嚴(yán)重程度較高時(shí),應(yīng)特別注意;PFMEA需要制造商建立一個(gè)有效的持續(xù)改進(jìn)體系。PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控,PFMEA

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析,PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖(PFD)。FMEA是基于設(shè)計(jì)做失效分析,過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計(jì)的制程,因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開,或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個(gè)好的PFMEA必須要有一個(gè)完整而全方面的過程流程圖,這個(gè)過程流程圖對PFMEA來說是一個(gè)基礎(chǔ)。如果PFD有錯(cuò)誤、不準(zhǔn)確或不完整,那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會流入到:PFMEA、PMP/過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析,主要是識別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求,失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識別清楚,則有可能會錯(cuò)誤地把失效原因當(dāng)失效模式,或者把失效后果當(dāng)失效模式。石家莊PFMEA預(yù)防與探測的措施PFMEA需要制造商建立一個(gè)有效的環(huán)境管理體系。

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工廠內(nèi)會影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PFMEA分析的過程包括但不限于以下過程:來料接收過程;零件與材料儲存過程;制造過程;裝配過程;包裝過程;運(yùn)輸過程;儲存過程;維護(hù)過程;出貨檢測過程;返工和返修過程等等。以上所有過程均可通過PFMEA進(jìn)行分析或重新分析,PFMEA分析團(tuán)隊(duì)可以通過以下輸入來確定PFMEA所覆蓋的過程:新開發(fā)的產(chǎn)品/過程、產(chǎn)品/部件CTQ。各類變更:產(chǎn)品/過程變更、運(yùn)行條件變更、要求變更;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:物料清單;風(fēng)險(xiǎn)評估;類似產(chǎn)品以往的FMEA;防錯(cuò)要求、可制造性及可裝配性設(shè)計(jì)(DFMA);法律要求:技術(shù)要求與規(guī)范;持續(xù)改進(jìn)要求。

嚴(yán)重度是對一個(gè)已假定失效模式的嚴(yán)重影響的評價(jià)等級。要減少嚴(yán)重度識別等級,只能通過對零件的設(shè)計(jì)變更,或?qū)^程重新設(shè)計(jì),否則,嚴(yán)重度不會發(fā)生變化。嚴(yán)重度分1(無影響)-10(后果嚴(yán)重)級。分類是對過程控制的一些特殊過程特性進(jìn)行分類,其符號是公司內(nèi)部的規(guī)定,或是顧客的規(guī)定。失效起因/機(jī)理簡單說就是每一種缺陷發(fā)生的可能的原因,原因可以是生產(chǎn)或裝配所決定的。需對每一原因盡可能簡要地描述。頻度(發(fā)生率)是指具體的失效起因發(fā)生的可能性,這種可能性分級只表示其含義,不表示具體數(shù)字。只有通過設(shè)計(jì)更改或過程更改才可能改變頻度級別。頻度分1(極低頻率)-10(很高頻率)級。PFMEA表示過程故障模式及其影響分析,是一種系統(tǒng)性的方法,旨在確保產(chǎn)品或過程的質(zhì)量。

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冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑,焊膏未完全熔化。失效后果:產(chǎn)生開路和虛焊,可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報(bào)廢或全部產(chǎn)品返工,嚴(yán)重度評定為50現(xiàn)有故障檢測方法:人工目視和x射線檢測儀檢測。失效原因?yàn)椋夯亓骱附訁?shù)設(shè)置不當(dāng),溫度過低,傳送速度過快,頻度為3,檢測難度為5,風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為75?,F(xiàn)行控制措施:按照焊膏資料或可行經(jīng)驗(yàn)設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋:焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間,這種缺陷在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中屬于重大缺陷。焊橋會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的電氣性能,所以必須要加以根除。PFMEA可以應(yīng)用于各種行業(yè)和領(lǐng)域,包括制造業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、航空航天、汽車等。PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

PFMEA需要考慮到不同的文檔和記錄管理需求,以確保可追溯和可驗(yàn)證的評估和控制措施。PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

在實(shí)施完風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施之后,對風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN進(jìn)行重評估,確保各工序的風(fēng)險(xiǎn)降低到可防可控范圍之內(nèi)。PFMEA(過程FMEA)是什么?PFMEA關(guān)注制造或裝配(組裝)過程,強(qiáng)調(diào)制造過程如何得到改進(jìn)以較少的停機(jī)時(shí)間、較少的報(bào)廢以及較少的返工來確保產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA的范圍應(yīng)該包含所有制造和裝配操作、運(yùn)輸、來料、運(yùn)料、存儲、運(yùn)行、維護(hù)以及標(biāo)簽等。PFMEA通常假設(shè)設(shè)計(jì)是健全的。以制造和裝配自行車為例,在這個(gè)例子中,PFMEA的范圍是“自行車的制造及裝配操作”,目的是確保組裝操作以安全可靠的方式實(shí)現(xiàn),并確保制造和裝配的風(fēng)險(xiǎn)較低。PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

標(biāo)簽: FMEDA FTA DFMEA PFMEA FMEA