真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應該有意識地分析與管控每一道工序的所有要素，一個完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動作分解分析—>動作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項是過程流程圖和PFMEA的較高級別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點，對于復雜的工序，應該進一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對馬達鏡頭組裝。PFMEA應合理評估潛在故障的頻率和嚴重性。西寧PFMEA潛在故障

對工序的操作步驟進一步開展單一動作的分析，比如上述的鏡頭上料軸吸取鏡頭涉及機械臂的移動、位置判斷、吸取等動作，如果操作步驟分解得足夠細，也可以省略動作分解分析的環(huán)節(jié)。針對每一動作/操作按照人、機、料、環(huán)的維度分析出將來可能影響質(zhì)量的交互要素，如：人員：組裝工人、機器操作人員、維護技術(shù)員等。機器/設(shè)備：機器、檢驗設(shè)備、夾具、模具、刀具、治具等。材料（間接）：來自人、機、環(huán)等維度的間接物料，如潤滑油、無塵布、酒精、緩沖材料、環(huán)境異物、加工過程中可能產(chǎn)生的異物等，如切割過程中產(chǎn)生的廢料甚至皮膚屑等，注意：這里的材料不包括直接來料，應假設(shè)來料零件/材料正確。環(huán)境：溫度、濕度、輻射、靜電、灰塵、污染、照明、噪音等環(huán)境條件，環(huán)境要素的分析側(cè)重于非直接接觸在制品的因子，而環(huán)境中的灰塵、廢氣、廢渣、廢水可以歸屬到料中進行分析。四川PFMEA質(zhì)量定性分析工具PFMEA需要制造商對客戶和供應商的反饋進行及時的處理和回應。

PFMEA是過程潛在失效模式及影響分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文簡稱，是跨功能小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以很大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間），不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。嚴重度（S）：指一給定失效模式嚴重的影響后果的級別，是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。

常見的風險應對措施如下：優(yōu)化過程規(guī)劃從而很大程度降低將失效發(fā)生的可能性；生產(chǎn)過程控制與防呆：防呆防錯技術(shù)的應用、增強設(shè)備維護/操作人員維護/環(huán)境維護要求、視覺輔助、機器控制、預防性維護、校驗程序、防錯驗證程序等；技術(shù)措施：改進機械設(shè)備、工具壽命、工具材料等；應用好的實踐：改進夾具、工裝設(shè)計、校準程序、防錯驗證、預防性維護、作業(yè)指導書、統(tǒng)計流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設(shè)計等；行為措施：依靠持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團隊領(lǐng)導等；心理措施：防疲勞、防疏忽等。PFMEA需要考慮到不同的團隊成員的專業(yè)知識和經(jīng)驗，以確保全方面和準確的評估。

“嚴重性”：是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度，為了準確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機會愈大?！安灰滋綔y度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。PFMEA可以幫助制造商確定哪些因素需要更多的控制和監(jiān)測。四川PFMEA質(zhì)量定性分析工具

PFMEA需要制造商采取措施來預防缺陷的發(fā)生。西寧PFMEA潛在故障

現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生，可以采用防錯措施或加工后評價等方法。比如F增加防錯裝置或增加檢驗頻次。探測度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級[注，此處與前文相悖，前文分為10級]。風險順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴重度、頻度和探測度的乘積。假如嚴重度為S，頻度為O，探測度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無風)-1000(高風險)。對于高嚴重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風險順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個依據(jù)。西寧PFMEA潛在故障