由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結(jié)果表明，實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。 雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項職責(zé)都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智慧。例如，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 適當(dāng)?shù)膽?yīng)用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。FMEA是以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。寧夏新版FMEA系統(tǒng)

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應(yīng)該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進行重新考慮和排序。 FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。因此要想取得較好的效果應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個階段包括:計劃和界定、設(shè)計和開發(fā)、工藝設(shè)計、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。 FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進，F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計的實時狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進行的更改。甘肅性能好的FMEA咨詢實際分析時，F(xiàn)MEA分析因為它的功能，帶來了很大的工作量，軟件能幫助減輕工作量。

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救，是在問題發(fā)生前的一種預(yù)防手段。因此要想取得較好的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的七步法包括策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化。這個就被稱為新版FMEA的七步法。這七部可以很好的幫助企業(yè)做產(chǎn)品分析，邏輯縝密，步步相扣，讓質(zhì)量風(fēng)險降低，且可以看到其哪個環(huán)節(jié)存在風(fēng)險。企業(yè)做FMEA的益處；指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用；FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性等。所以企業(yè)做FMEA分析是非常必要的。

對于制造商面言，一個好的開始是確保當(dāng)失效影響相同時，設(shè)計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設(shè)計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設(shè)計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，F(xiàn)MEA 應(yīng)在產(chǎn)品或過程實施之前進行，(因為) 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。FMEA，為高效生產(chǎn)保駕護航。

FMEA有助于對設(shè)計中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設(shè)計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實施同步工程技術(shù)。FMEA 有助于采用更有利的設(shè)計控制方法，為制訂試驗計劃質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)由多方面人員組成的小組所進行的FMEA能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧，使設(shè)計表現(xiàn)出組織的較高水平，提供了一個公開討論的機。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設(shè)計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA還是識別特殊特性的重要工具。FMEA的結(jié)果也是用來制訂質(zhì)量控制計劃。在應(yīng)用FMEA時，需要充分考慮其優(yōu)點和缺點，并結(jié)合具體情況進行靈活運用。甘肅性能好的FMEA咨詢

FMEA它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高。寧夏新版FMEA系統(tǒng)

FMEA認為，構(gòu)成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個導(dǎo)彈系統(tǒng)是可靠的，保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障，從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此，F(xiàn)MEA的根本任務(wù)就是對系統(tǒng)的故障模式進行控制，以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是，由于各種約束條件的限制，我們不可能找到系統(tǒng)所有的故障模式，也不可能保證找到的故障模式的發(fā)生概率為0.這樣就需要進行故障影響分析和危害性分析，找到那些能夠?qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生較大危害性的故障模式，對這些故障模式實施有重點、有針對性的控制，使它們的故障發(fā)生概率在可接受的范圍內(nèi)，提高系統(tǒng)的可靠性。寧夏新版FMEA系統(tǒng)