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湖南好用的FMEA質量管理

來源: 發(fā)布時間:2024-07-24

家族 FMEA 是基礎 FMEA 的具體化。通常,企業(yè)會開發(fā)包含共同或一致產品邊界和相關功能 (一個產品系列) 的產品,或開發(fā)包含一系列操作的過程來生產多個產品或零件。在這種情況下,合適的做法是,創(chuàng)建一個涵蓋同一產品系列下所有產品的家族 FMEA。 對于正在開發(fā)的新產品或過程使用家族 FMEA 或基礎 FMEA 方法時,同隊應識別和專注分析現(xiàn)有的和新的產品、過程或應用之間的差異。從家族FMEA 或基礎 FMEA 獲得的信息和評級,應根據(jù)具體的使用案例和已知應用經驗進行嚴格檢查。FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀和知識積累。湖南好用的FMEA質量管理

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潛在失效模式及后果分析(FMEA)是一種識別、分析、優(yōu)先排序及文件化潛在失效模式,失效對系統(tǒng)、產品、流程實施的影響和可能的失效原因的系統(tǒng)性方法。 識別關鍵產品特性和流程變量; 優(yōu)先排序對下游改善行動提供支撐的產品和流程的缺點; 幫助關注預防產品和流程問題; FMEA的好處有: 提高產品的質量,可靠性和安全。 幫助提高客戶滿意。 減少產品開發(fā)時間和成本。 減少返工,維修和報廢的數(shù)量。 文件化和追蹤采取的行動。 對影響改善后果的缺點進行優(yōu)先排序。湖南好用的FMEA質量管理FMEA是可靠性的風險分析方法之一。

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什么時候做FMEA? 在設計和制造產品時,通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具,因此容易理解的是EMEA是在產品設計或生產制造之前完成的一項活動,如果在制造過程中才實施FMEA,則不能體現(xiàn)其預防缺陷的功能,這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA,可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用FMEA發(fā)展之初期,以設計技術為考慮,但后來的發(fā)展,除設計時間使用外,制造工程及檢查工程亦可適用改進產品的質量、可靠性與安全性

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應仔細規(guī)劃從當前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行,在新項目中,需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始,進行轉變,以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團隊確定該新計劃知識現(xiàn)有產品的微小變更,他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領導層和顧客特定要求(CSR),要求采用不同的方法,新項目應遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。FMEA有效分析可以改進產品的質量、可靠性與安全性等。

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目前有許多 FMEA 軟件包可用于開發(fā)設計 FMEA 和過程 FMEA 以及用于追蹤措施。這些軟件包括FMEA 軟件和為開發(fā) FMEA 而定制的標準電子表格。公司可以開發(fā)自己的內部數(shù)據(jù)庫解決方案或購買商業(yè)軟件。無論是哪種情況,F(xiàn)MEA 團隊成員都需要了解如何使用公司按照項目要求選擇使用的FMEA軟件. 手冊給出了兩個 FMEA 視圖的例子,軟件視圖描述了使用者在使用專業(yè)軟件開發(fā) FMEA 時會看到什么,即系統(tǒng)要素結構、功能網(wǎng)和失效網(wǎng)等。表格視圖描述了使用者在電子表格中開發(fā) FMEA 時會看到什么,本手冊中的圖例包括如何使用結構樹或電子表格開發(fā) FMEA 的示例。在使用結構樹來開發(fā)要素、功能和失效時,還會顯示該信息在報告中的視圖。無論哪種情況,七步法的過程都是一樣的。FMEA降低了重大錯誤的發(fā)生率。河北性價比高的FMEA品牌

制定可以預測的計劃,使用FMEA。湖南好用的FMEA質量管理

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關,因此FMEA又細分為:1.DFMEA:設計FMEA。2.PFMEA:過程FMEA。3.EFMEA:設備FMEA。4.SFMEA:體系FMEA 。其中設計FMEA和過程FMEA較為常用。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統(tǒng)、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。湖南好用的FMEA質量管理

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