由于不斷追求產品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結果表明，實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。 雖然FMEA的準備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智慧。例如，需要有設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 適當?shù)膽肍MEA是一個相互作用的過程，永無止境。FMEA中，設計FMEA和過程FMEA較為常用。江蘇性價比高的FMEA軟件

在監(jiān)理工作中，肯定會碰到審核施工單位的施工組織設計，也肯定會提出很多監(jiān)理意見，監(jiān)理總是想讓施工單位將施工組織設計更優(yōu)化。在平時的監(jiān)理過程中，監(jiān)理總是想讓施工安全、施工質量做得更好，但施工單位通常會兼顧或更注重考慮施工時間、資金等等因素，而淡化安全和質量，這是一對矛盾，有時即使施工單位有心做得更好，但沒有科學的方法也會顧此失彼。如果使用 FMEA 這個工具就是一個很好的選擇，它科學、量化的手法是工程項目管理的好工具。它可以幫助我們認識到:哪種失效可能要發(fā)生這種失效會造成什么影響;這種影響的嚴重性有多大:這種失效是何原因導致的，發(fā)生的概率有多大:當前的控制方法:檢測失效的能力;風險系數(shù)是多少:有何改善方案。寧夏FMEA培訓FMEA軟件能夠幫助企業(yè)去積累標準化的知識。

設計 FMEA(DFMEA)用于分析產品設計階段可能產生的失效，過程 FMEA(PFMEA) 則與之不同，它分析的是制造、裝配和物流過程中的潛在失效以確保生產的產品符合設計目的。過程中的相關失效與在設計 FMEA 中分析的失效不同。 過程 FMEA 通過考慮過程變差可能導致的潛在失效模式來分析過程以確定預防措施的優(yōu)先順序，并根據(jù)需要改進控制。其總體目標是在生產開始之前分析過程并采取措施，以避免與制造和裝配有關的不必要缺陷以及這些缺陷產生的后果。 在同一公司內部和公司外部，設計 FMEA 和過程 FMEA 都有協(xié)作的機會。為了有助于溝通影響和嚴重度，可以在各層級供應商 (供應鏈中不同的公司，包括 1 級、2 級、3 級供應商等) 之間對一個共同參與且達成一致的嚴重度評估進行評審。

家族 FMEA 是基礎 FMEA 的具體化。通常，企業(yè)會開發(fā)包含共同或一致產品邊界和相關功能 (一個產品系列) 的產品，或開發(fā)包含一系列操作的過程來生產多個產品或零件。在這種情況下，合適的做法是，創(chuàng)建一個涵蓋同一產品系列下所有產品的家族 FMEA。 對于正在開發(fā)的新產品或過程使用家族 FMEA 或基礎 FMEA 方法時，同隊應識別和專注分析現(xiàn)有的和新的產品、過程或應用之間的差異。從家族FMEA 或基礎 FMEA 獲得的信息和評級，應根據(jù)具體的使用案例和已知應用經驗進行嚴格檢查。FMEA有效分析可以改進產品的質量、可靠性與安全性等。

故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO9004: 2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發(fā)以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析根據(jù)國外文獻資料和我國部分企業(yè)技術人員的實踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀。海南FMEA智能化

FMEA較好的的成果是將跨職能小組的集體知識文件化。江蘇性價比高的FMEA軟件

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預防措施”，并“由下至上關鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預防一處理預計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產品設計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導貫穿實施于整個產品周期。 進行分析系統(tǒng)中每一產品所有可能產生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。江蘇性價比高的FMEA軟件