故障模式分析是FMEA的基礎。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產品。故障模式分析的任務是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預測并列出所有可能的故障模式。 fmea實施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因為fmea實施是一個多方討論的活動并要大量時間與資源。設計可分為產品設計與過程設計,fmea都關注這兩設計它是一組系統(tǒng)化的活動,fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評價產品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機會。FMEA是風險分析工具，包括風險評估和風險控制兩個部分。云南汽車行業(yè)FMEA培訓

為了便于分析，子系統(tǒng)的考慮方式與系統(tǒng)相同。系統(tǒng) FMEA 中可能會分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)、環(huán)境和顧客 (例如:N 級供應商、OEM 和用戶) 之間的接口和交互作用。一個系統(tǒng)可能包含軟件、電子和機械要素。系統(tǒng)實例包括:整車、傳動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)或電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)等。 組件設計 FMEA 是系統(tǒng)或子系統(tǒng)設計 FMEA 的一個子集，例如，電機是車窗升降器的一個組件，而車窗升降器是車窗升降系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。電機的外殼也可以是一個組件或零件。因此，無論分析級別如何，都會使用術語“系統(tǒng)要素”或“項目” 設計 FMEA 也可用于評估非汽車產品 (如設備和模具) 的失效風險。分析后得出的措施可用于建議設計變更、附加測試和其他措施等，以降低失效風險或提高在生產設計交付之前檢測失效的檢驗能力。河北FMEA質量管理FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀。

FMEA 具有以下的局限性; ·定性 (主觀的)，非定量 (可測量的) 單點失效分析，非多點失效 分析 ·依賴團隊的知識水平，可能預測、也可能無法預測未來的性能團隊成員對他們討論的內容和決定自行總結，因此，F(xiàn)MEA 報告的質量取決于團隊的文字記錄能力，所做的記錄可能多，也可能少 (該記錄不是會議記錄)FTA(故障樹分析) 和 FMEDA (失效模式、影響和診新分析)等其他方法可用于定量分析和多點失效分析。這些方法可以計算和分析相關指標(單點失效分析、多點故障、潛在故障)，從而得出量化分析結果。

FMEA的實施由于盡可能的持續(xù)改進產品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所以使用 FMEA 作為專門的技術應用，以識別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對車輛抱怨的研究結果表明，實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生。活時性是成功實施 FMEA 的重要因素之一它是一個“事發(fā)前”的行為而不是"后見之明”的行為。為達到效益，F(xiàn)MEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入產品或過程之前進行。事先花時間適當?shù)赝瓿?FMEA 分析，能夠更容易、低成本地對產品/過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。FMEA 能夠減少或消除因進行預防/糾正而帶來更大損失的機會。FMEA 小組應該有充分的溝通和整合。在應用FMEA時，需要充分考慮其優(yōu)點和缺點，并結合具體情況進行靈活運用。

建議創(chuàng)建和使用基礎 FMEA 和家族 FMEA，為新的分析提供基礎信總。這些可選實踐提供了利用過去經驗和知識的機會，以確保在產品生命周期內積累知識，并且不會重復先前的性能問題(吸取經驗教訓)。此外，這種重復使用還可以減少工作量和費用支出。 基礎 FMEA (也稱作一般、基準、模板、母版或最佳實踐 FMEA等)，包含了組織先前開發(fā)過程中積累的知識，可謂創(chuàng)建新的 FMEA 提供基礎?；A FMEA 不針對某個具體項目，因此允許對需求、功能和措施進行籠統(tǒng)的概述FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。河北FMEA質量管理

FMEA有效分析可以改進產品的質量、可靠性與安全性等。云南汽車行業(yè)FMEA培訓

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為：1.DFMEA:設計FMEA。2.PFMEA:過程FMEA。3.EFMEA:設備FMEA。4.SFMEA:體系FMEA 。其中設計FMEA和過程FMEA較為常用。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。云南汽車行業(yè)FMEA培訓