紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成**度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機將內(nèi)襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能完全不依托原有管道，可以**承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝妫Ｊ褂媚晗拊?0年之上。

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所有的排水管道都是單獨的，其管徑以及形狀都各不相同，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求，另外局部的條件也有較大的差異。紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150mm至DN1800mm，內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和獨特的解決問題方法，使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。

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CIPP翻襯法的內(nèi)襯軟管材料一般是由較柔韌的聚合物（無紡纖維等）材料做骨架，材料的外層一般覆蓋一層隔水膜，該隔水膜成為新管道的內(nèi)層，主要起止水作用。翻轉(zhuǎn)在水壓、氣壓的作用下，內(nèi)襯材料反轉(zhuǎn)進入管道的內(nèi)壁，完成后，在熱水水溫的作用下，樹脂固化，內(nèi)襯材料形成堅硬的管道內(nèi)壁，形成管中管。CIPP拉入法的內(nèi)襯軟管材料主要為玻璃纖維。將玻璃纖維軟管從檢查井處拉進要修復(fù)的管道中，使用壓縮空氣或注水將軟管漲圓，觸發(fā)樹脂固化，玻璃纖維管便內(nèi)覆緊貼修復(fù)管道上，形成管中管。從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)：先將管道內(nèi)的積水排出，接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，采用紫外光燈架進行固化。樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用。管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進水口，已損壞的舊管道便修好了。

點狀CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝流程:1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），繞后對管道進行清淤。2.將玻璃纖維織物用適合樹枝浸透。3.將上述玻璃纖維布纏繞于修復(fù)氣囊上，在CCTV機器人的引導(dǎo)下到達修復(fù)地點。4.向修復(fù)氣囊充氣、均勻膨脹后使纖維布被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。5.氣囊泄壓縮小并拉出管道。6.后進行CCTV機器人視頻檢測，進行施工質(zhì)量檢測。7.排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，導(dǎo)致管周土體流失，路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀CIPP修復(fù)時，必須進行損壞處管內(nèi)清洗，并且由CCTV機器人確認(rèn)。

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非開挖頂管修復(fù)包括許多施工技術(shù)，如一些非開挖頂管修復(fù)的氣襄斑點修復(fù)、斑點UV原點固化法修復(fù)、不銹鋼板聚氨酯泡沫筒、不銹鋼板雙膨脹環(huán)、不銹鋼板套筒規(guī)格等。;整個修復(fù)中常見的有交叉法、水翻原點固化法、UV-CIPP原點固化法、伸縮襯里法和系統(tǒng)螺旋繞組法。每種施工技術(shù)都比較好用，但都有各自的優(yōu)缺點。但現(xiàn)階段整個修復(fù)大多可以用UV-CIPP，主要是高效率，原材料身心健康，環(huán)保物理性能好，一輛車開出來就可以進行工程施工，即只占自行車道，對交通臨時堵漏規(guī)定較低。

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紫外光固化修復(fù)材料是工廠制作完備的預(yù)浸料襯管，可直接送至施工現(xiàn)場。在紫外線固化前，已浸漬的襯管在合理的存儲條件下可以儲存3個月，因此客戶有充足時間制定比較好的管道修復(fù)方案。無縫搭接成型的軟管含有若干層特殊設(shè)計的玻纖結(jié)構(gòu)層。根據(jù)不同的設(shè)計需求，可以生產(chǎn)具有不同玻纖層數(shù)的襯管，其管壁厚度可介于3mm至15mm之間（厚度按1mm遞增）。均勻的層間結(jié)構(gòu)設(shè)計，再加上合適的樹脂配方和自動化機器真空浸漬，在線定厚碾壓，在線浸潤性檢測，確保了軟管能夠具有始終如一的高質(zhì)量和預(yù)期特性。在內(nèi)部生產(chǎn)過程中，專業(yè)的技術(shù)團隊會負責(zé)持續(xù)監(jiān)控和檢驗紫外光固化修復(fù)材料的性能。確保紫外光固化修復(fù)材料在強度、化學(xué)耐受性、機械耐受性以及抗?jié)B性等方面具有持久的前列性能，這一點不但對我們的客戶至關(guān)重要，而且對生產(chǎn)企業(yè)以及我們公司自身也是至關(guān)重要。

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