紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過壓縮空氣充氣膨脹方式，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，再將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)，并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)，是目前國際**的管道修復(fù)技術(shù)。紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過壓縮空氣充氣膨脹方式，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，再將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)，并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的“管中管”結(jié)構(gòu)！

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紫外線光固化修復(fù)作為原位固化法中的一種，采用的是拉入法，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線固化，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場搭架、現(xiàn)場用水翻轉(zhuǎn)和二次排放廢水等環(huán)節(jié)"，依據(jù)不同管徑，紫外線燈架平均以1米/分鐘的巡航速度固化，實(shí)現(xiàn)低碳、低成本、非開挖內(nèi)襯修復(fù)的優(yōu)越性。此工藝，憑借玻纖內(nèi)襯優(yōu)越的材料性能：的環(huán)狀彈性模量，可提供內(nèi)襯壁厚為3-15毫米，的牢固且緊密的管道內(nèi)襯材料。非開挖軟管材料規(guī)格尺寸軟管修復(fù)材料需要根據(jù)軟管損壞部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)某叽绾托螤钫{(diào)整，以提高修復(fù)效果和使用壽命.

8.1.3井下和管道內(nèi)作業(yè)，水下作業(yè)，閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)施工，用電等風(fēng)險(xiǎn)性較高的施工作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)專項(xiàng)施工作業(yè)方案，安全生產(chǎn)條件符合規(guī)定后方可施工。8.1.4作業(yè)現(xiàn)場未經(jīng)許可不得動(dòng)用明火。8.1.5施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，應(yīng)具備作業(yè)資格，并應(yīng)掌握人工急救技能和防護(hù)用具、照明、通信設(shè)備的使用方法。8.1.6井下作業(yè)應(yīng)履行審批制度，執(zhí)行國家相關(guān)下井許可制度。8.1.7井下作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行連續(xù)氣體監(jiān)測，且井上監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)少于2人；進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，井室內(nèi)應(yīng)設(shè)置專人呼應(yīng)和監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離守。

紫外線固化整體修復(fù)工藝采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線催化固化，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、100%非開挖修復(fù)的優(yōu)越性。采用比較快捷的安裝施工方法滿足排水管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)的較高要求，達(dá)到節(jié)省費(fèi)用， 延長管道使用壽命的目的。紫外線固化整體修復(fù)工藝采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線催化固化，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、100%非開挖修復(fù)的優(yōu)越性。采用比較快捷的安裝施工方法滿足排水管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)的較高要求，達(dá)到節(jié)省費(fèi)用， 延長管道使用壽命的目的。韶關(guān)市UV-CIPP紫外線光固化軟管生產(chǎn)廠家，就找江蘇瑞斯曼新材料有限公司，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

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7.3.5管道內(nèi)壁應(yīng)光潔、平整、線性、無明顯凸起；內(nèi)襯管接口、接縫應(yīng)平順，新舊管道過渡應(yīng)平緩；因施工原因產(chǎn)生的環(huán)形褶皺、縱向褶皺、局部隆起檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1局部劃傷、磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不應(yīng)多于1處；2內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道直線段比較大褶皺的高度不應(yīng)大于0.02D或6mm中的較小值。檢查方法：觀察，檢查CCTV檢測圖像。檢查數(shù)量：全部檢查。7.3.6內(nèi)襯管道端部切口應(yīng)平齊，應(yīng)無松動(dòng)、無明顯貼合縫隙。檢查方法：觀察；檢查施工記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。非開挖軟管材料規(guī)格尺寸