粉末冶金材料：粉末冶金摩擦材料。又稱燒結(jié)摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強(qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金高分子復(fù)合材料。齒輪粉末冶金工藝

粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）。在SPS燒結(jié)時，雖然所加壓力較小，但是除了壓力的作用會導(dǎo)致活化能力Q降低外，由于存在放電的作用，也會使晶粒得到活化而使Q值進(jìn)一步減小，從而會促進(jìn)晶粒長大，因此從這方面來說，用SPS燒結(jié)制備納米材料有一定的困難。但是實際上已有成功制備平均粒度為65nm的TiN密實體的實例。在文獻(xiàn)中，非晶粉末用SPS燒結(jié)制備出20～30nm的Fe90Zr7B3納米磁性材料。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨SPS燒結(jié)溫度變化比較緩慢，因此SPS制備納米材料的機(jī)理和對晶粒長大的影響還需要做進(jìn)一步的研究。杭州齒輪粉末冶金廠家哪家好粉末冶金可以制造出各種金屬納米晶體材料。

粉末冶金工藝的基本工序是：坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征，孔隙度和密度的測定是控制粉末冶金材料質(zhì)量的主要方法之一。多孔材料由于對液體和氣體介質(zhì)具有透過性作用，具有很好的過濾作用和均勻分流作用，可以制成各種過濾器和流體分布元件。由于孔隙和雜質(zhì)存在，粉末冶金制品具有較低的斷裂韌度，斷裂韌度與板厚和含氧量有關(guān)。粉末冶金材料的動態(tài)性能通常包括沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度，它們強(qiáng)烈地依賴于材料的塑性和孔隙度，粉末冶金材料的沖擊韌性與密度具有指數(shù)關(guān)系，隨著密度的增加而增高。粉末冶金可以制造出大量的均勻顆粒的粉末材料。

粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用很普遍的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用很多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末擠壓零部件。北京專業(yè)粉末冶金聯(lián)系電話

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粉末冶金材料：粉末冶金減摩材料。又稱燒結(jié)減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。粉末冶金結(jié)構(gòu)材料。又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低，從而使其應(yīng)用范圍受限。齒輪粉末冶金工藝

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