粉末冶金材料：粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結(jié)材料。由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結(jié)制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。粉末冶金工模具材料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細(xì)小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛＞吆土慵呐骷?。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金電子元器件。附近粉末冶金地址

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。長沙軸承粉末冶金價格怎么算粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金切削工具。

硬度屬于對于孔隙形狀不敏感的性能，主要取決于材料的孔隙度。粉末冶金制品表面宏觀硬度隨著孔隙度的增大而降低，這是由于基體材料被孔隙所削弱，測量硬度時，壓頭同時壓在金屬基體和孔隙上，使抵抗壓頭的體積明顯減少，從而使材料表層抗塑性變形的能力降低，使所測硬度值偏低。因此，由于孔隙的存在，宏觀硬度不能反應(yīng)多孔金屬基體的真實硬度。但如果用顯微硬度法測量，有選擇地把壓頭壓在金屬基體上，一般可測得材料金屬基體的真實硬度。

孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征，孔隙度和密度的測定是控制粉末冶金材料質(zhì)量的主要方法之一。多孔材料由于對液體和氣體介質(zhì)具有透過性作用，具有很好的過濾作用和均勻分流作用，可以制成各種過濾器和流體分布元件。由于孔隙和雜質(zhì)存在，粉末冶金制品具有較低的斷裂韌度，斷裂韌度與板厚和含氧量有關(guān)。粉末冶金材料的動態(tài)性能通常包括沖擊韌性和疲勞強度，它們強烈地依賴于材料的塑性和孔隙度，粉末冶金材料的沖擊韌性與密度具有指數(shù)關(guān)系，隨著密度的增加而增高。粉末冶金可以生產(chǎn)出高純度的金屬制品。

粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）。致密納米材料的制備越來越受到重視。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)等方法來制備納米材料時，很難保證能同時達(dá)到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用SPS技術(shù)，由于加熱速度快，燒結(jié)時間短，可明顯抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度為5μm的TiN粉經(jīng)SPS燒結(jié)（1963K，196～382MPa，燒結(jié)5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密實體。文獻(xiàn)中引用有關(guān)實例說明了SPS燒結(jié)中晶粒長大受到很大限度的抑制，所制得燒結(jié)體無疏松和明顯的晶粒長大。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末合金。杭州銅基粉末冶金制品

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粉末冶金典型材料：高溫合金：很早的彌散強化鎳基合金是ThO2(2%)強化鎳(TD-Ni)。一般用共沉淀法制得。用濕法制得的還有用Th02強化的Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Cr-Al等合金。機械合金化法出現(xiàn)之后，又發(fā)展了一系列鎳基、鐵基和鈷基合金。已經(jīng)使用的有10多種。彌散相一般為ThO2和Y203。表中列出了幾個典型的合金。MA754的性質(zhì)優(yōu)于ThO2-Ni-Cr，已成功地用作噴氣發(fā)動機葉片。MA956E是以Fe-Cr-Al為基的材料，有優(yōu)越的抗氧化性和抗腐蝕性。MA6000E合金，1000h的斷裂應(yīng)力在800OC以上遠(yuǎn)優(yōu)于TD-Ni和IN792。1100℃時，TD-Ni和IN792的1000h斷裂應(yīng)力只有20～30MPa，而MA6000E還有160MPa。因此MA6000E是一種好的葉片材料。附近粉末冶金地址

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