運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等,是一種少無切削工藝??梢匀菀椎貙崿F(xiàn)多種類型的復合,充分發(fā)揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術(shù)??梢陨a(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等??梢詫崿F(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。粉末冶金可以制造出各種金屬復合涂層材料。成都專業(yè)粉末冶金配件生產(chǎn)
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據(jù);粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產(chǎn)能力;粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強度?;瘜W性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結(jié)制品的力學性能,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對此都有一定規(guī)定。例如,粉末的允許氧含量為0.2%~1.5%,這相當于氧化物含量為1%~10%。成都專業(yè)粉末冶金配件生產(chǎn)粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金金剛石工具。
為了滿足對粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法:(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法;(2)從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法;(3)從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法;從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。
為了滿足對粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括:(1)從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法:(2)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法。粉末冶金可以制造出各種金屬納米晶體材料。
硬度屬于對于孔隙形狀不敏感的性能,主要取決于材料的孔隙度。粉末冶金制品表面宏觀硬度隨著孔隙度的增大而降低,這是由于基體材料被孔隙所削弱,測量硬度時,壓頭同時壓在金屬基體和孔隙上,使抵抗壓頭的體積明顯減少,從而使材料表層抗塑性變形的能力降低,使所測硬度值偏低。因此,由于孔隙的存在,宏觀硬度不能反應多孔金屬基體的真實硬度。但如果用顯微硬度法測量,有選擇地把壓頭壓在金屬基體上,一般可測得材料金屬基體的真實硬度。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金磨頭。四川不銹鋼粉末冶金多少錢一噸
粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金導電材料。成都專業(yè)粉末冶金配件生產(chǎn)
我國粉末冶金行業(yè)已經(jīng)經(jīng)過了近10年的高速發(fā)展,但與國外的同行業(yè)仍存在以下幾方面的差距:(1)企業(yè)多,規(guī)模小,經(jīng)濟效益與國外企業(yè)相差很大。(2)產(chǎn)品交叉,企業(yè)相互壓價,競爭異常激烈。(3)多數(shù)企業(yè)缺乏技術(shù)支持,研發(fā)能力落后,產(chǎn)品檔次低,難以與國外競爭。(4)再投入缺乏與困擾。(5)工藝裝備、配套設(shè)施落后。(6)產(chǎn)品出口少,貿(mào)易渠道不暢。隨著我國加入WTO以后,以上種種不足和弱點將改善,這是因為加入WTO后,市場逐漸國際化,粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會;而同時隨著國外資金和技術(shù)的進入,粉末冶金及相關(guān)的技術(shù)水平也必將得到提高和發(fā)展。成都專業(yè)粉末冶金配件生產(chǎn)
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