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深圳齒輪粉末冶金地址

來源: 發(fā)布時間:2023-12-17

粉末冶金技術(shù)中的后處理工藝包括以下幾種:1.燒結(jié):燒結(jié)是粉末冶金中常用的后處理工藝之一。通過高溫下的壓力和溫度作用,使金屬粉末顆粒之間發(fā)生結(jié)合,形成致密的塊體材料。2.熱處理:熱處理是通過控制材料的加熱和冷卻過程,改變材料的組織結(jié)構(gòu)和性能。常見的熱處理方法包括退火、淬火、回火等。3.表面處理:表面處理是為了改善材料的表面性能,常見的表面處理方法包括鍍層、噴涂、氮化、氧化等。4.精密加工:精密加工是為了獲得更高精度和更好的表面質(zhì)量,常見的精密加工方法包括磨削、車削、銑削、鉆削等。5.磁化處理:磁化處理是將磁性材料暴露在磁場中,使其具有特定的磁性。常見的磁化處理方法包括磁化、去磁等。6.清洗和除塵:清洗和除塵是為了去除材料表面的雜質(zhì)和污染物,常見的方法包括水洗、溶劑清洗、氣體吹掃等。粉末冶金制造的零部件具有良好的熱傳導(dǎo)性能,適用于高溫工作環(huán)境。深圳齒輪粉末冶金地址

粉末冶金技術(shù)在材料改性中有以下幾個主要應(yīng)用:1.合金化改性:通過粉末冶金技術(shù)可以將不同金屬粉末混合,并經(jīng)過燒結(jié)等工藝制備出合金材料。這種方法可以改變材料的化學(xué)成分,實現(xiàn)合金化改性,提高材料的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。2.添加劑改性:粉末冶金技術(shù)可以在金屬粉末中添加一定比例的添加劑,如碳化物、氧化物等。這些添加劑可以改變材料的組織結(jié)構(gòu)和性能,例如提高材料的耐熱性、耐腐蝕性等。3.表面改性:粉末冶金技術(shù)可以制備出具有特殊表面性質(zhì)的材料,如具有高硬度、低摩擦系數(shù)的涂層材料。這些涂層可以應(yīng)用于摩擦副、切削工具等領(lǐng)域,提高材料的耐磨性和使用壽命。4.復(fù)合材料改性:粉末冶金技術(shù)可以將金屬粉末與非金屬粉末(如陶瓷、聚合物等)混合,并經(jīng)過燒結(jié)等工藝制備出復(fù)合材料。這種方法可以改變材料的組織結(jié)構(gòu)和性能,實現(xiàn)復(fù)合材料的改性。5.納米材料改性:粉末冶金技術(shù)可以制備出納米級的金屬粉末,并通過燒結(jié)等工藝制備出納米材料。這種方法可以改變材料的晶粒尺寸和界面結(jié)構(gòu),實現(xiàn)納米材料的改性,提高材料的強(qiáng)度、硬度等性能。深圳齒輪粉末冶金地址粉末冶金技術(shù)可以實現(xiàn)多種材料的復(fù)合,制造出具有特殊性能的復(fù)合材料。

粉末冶金齒輪是一種通過粉末冶金工藝制造的齒輪。粉末冶金是一種將金屬粉末壓制成形,然后通過高溫?zé)Y(jié)使其結(jié)合成固體的工藝。在制造粉末冶金齒輪時,首先將金屬粉末與添加劑混合,并通過壓制成型使其成為所需形狀的預(yù)制件。然后,預(yù)制件經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),使金屬粉末顆粒之間結(jié)合成固體,形成齒輪。粉末冶金齒輪具有以下優(yōu)點:1.可以制造復(fù)雜形狀的齒輪,包括內(nèi)齒輪和螺旋齒輪等。2.由于是通過壓制成型,因此可以實現(xiàn)高精度的尺寸控制。3.由于是通過燒結(jié)結(jié)合,因此可以實現(xiàn)高硬度。4.可以在制造過程中添加合金元素或其他添加劑,以改善材料的性能。

粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,可明顯細(xì)化晶粒,當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理,回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金材料可以通過控制添加劑的含量和種類來調(diào)節(jié)齒輪的材料性能。

粉末冶金可在較小空間內(nèi)完成:生產(chǎn)粉末冶金是用粉末制造零件,可以制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件,如汽車、拖拉機(jī)上的齒輪、凸輪等。所以,粉末冶金成型技術(shù)特別適用于機(jī)械工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜和形狀不規(guī)則的零件。例如:汽車用的各種齒輪和鏈輪;各類小型電機(jī)用的轉(zhuǎn)子、定子;各類工業(yè)用的軸承及軸類配件等。采用粉末冶金工藝制造這些零件,可以在不超過2米*2米*1米(長*寬*高)的空間內(nèi)完成裝配、焊接、熱處理等工序,不需要在大空間內(nèi)完成,節(jié)省了大量材料和能源。粉末冶金可以制造出各種金屬復(fù)合材料。深圳齒輪粉末冶金地址

粉末冶金齒輪具有良好的噪音和振動控制性能,提高了傳動系統(tǒng)的工作效率。深圳齒輪粉末冶金地址

粉末冶金制品在成型過程中,可以避免金屬材料的氧化和銹蝕,因此很大程度的降低了生產(chǎn)成本。此外,采用粉末冶金技術(shù)還可以減少機(jī)械加工工序和材料消耗。由于金屬粉末具有較高的密度,較好的流動性和良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和抗腐蝕性能,因此粉末冶金制品容易實現(xiàn)高密度、高精度、小型化。粉末冶金技術(shù)以其低成本、高效率、低污染和對環(huán)境的友好性,在各行各業(yè)中得到了廣闊的應(yīng)用。如汽車行業(yè)的剎車盤;摩托車發(fā)動機(jī)缸體;再如電子行業(yè)中的電感器,也是用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的。而在精密儀器行業(yè)中,由于采用了粉末冶金技術(shù),不但可以提高精度,還使得零件制造成本降低。深圳齒輪粉末冶金地址