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江蘇電鍍生產(chǎn)線

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-01

    無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、**鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。**鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細(xì)致,在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于**物劇毒,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。[2]電鍍工藝工藝過程編輯一般包括電鍍前預(yù)處理,電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程:1、浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程:化學(xué)去油→水洗→浸**→水洗→化學(xué)粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學(xué)鍍銅→水洗光亮**鹽鍍銅→水洗→光亮**鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干送檢。在以上流程中,**易出現(xiàn)故障的是光亮**鹽鍍銅,其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等,對(duì)深鍍能力差,應(yīng)區(qū)別對(duì)待,如果低電流區(qū)不亮,而高電流區(qū)很亮且偏于白亮,則可考慮N(乙撐硫脲)是否過多,調(diào)整辦法逛加入適量M(2-巰基苯駢瞇脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉),如仍不行,可加入50?100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍,如果低電流區(qū)不亮,高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮,測(cè)可考慮M是否過多。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,有想法的可以來電咨詢!江蘇電鍍生產(chǎn)線

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    凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽極,故稱陽極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極,故稱陰極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。按用途分類可分為:①防護(hù)性鍍層:如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層,作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層;②防護(hù).裝飾鍍層:如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等,既有裝飾性,又有防護(hù)性;③裝飾性鍍層:如Au、Ag以及Cu.孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等;④修復(fù)性鍍層:如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件;⑤功能性鍍層:如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層;Cr、Pt-Ru等高溫抗氧化鍍層;Ag、Cr等反光鍍層;黑鉻、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。電鍍電鍍電源編輯電源組成主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測(cè)、保護(hù)裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器,高頻開關(guān)電源中使用的是高頻(10~50kHz)變壓器。廣西電鍍哪種好電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!

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    簡(jiǎn)介/電鍍[工藝]編輯電鍍電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí),鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。基本概述/電鍍[工藝]編輯電鍍電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(de****it),改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬。

    亦可同時(shí)加入適量SP).如果高電流區(qū)長(zhǎng)毛刺,通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂,則M過多,可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時(shí)應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外,粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈*狀。此時(shí)應(yīng)從以下三個(gè)方面來考慮,一、粗化溫度是否過高、時(shí)間過長(zhǎng),二、粗化液中硫*含量是否過K.。三、粗化前使用的有機(jī)溶劑濃度、溫度是否過高,時(shí)間嫌長(zhǎng).另外,返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時(shí).易粗化過度,造成鍍不亮,對(duì)此要適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時(shí)間,粗化前,一般不再授丙*·化學(xué)鐐鋼時(shí),防止瘠液發(fā)渾(即產(chǎn)生大ft銅粉)很重要若溶液發(fā)渾,則該槽所的塑膠外殼必須全部返工,同時(shí)要立即過濾化學(xué)鍍锏溶液.化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼,一般應(yīng)當(dāng)立即施鍍.但遇到特殊情況,需要長(zhǎng)時(shí)間放置,則應(yīng)將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存.保存期為2天,掛具問題也很重要.用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍.因塑膠外殼鍍鉻后。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,歡迎新老客戶來電!

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    耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。注意:產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。3、氯化物鍍鋅:此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較***,所占比例高達(dá)40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。4、**鹽鍍鋅:此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。電鍍電源/電鍍[工藝]編輯電源組成主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測(cè)、保護(hù)裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器,高頻開關(guān)電源中使用的是高頻(10~50kHz)變壓器。檢測(cè)裝置包括電壓表、電流互感器等。保護(hù)裝置主要是用于功率整流器件的過流保護(hù)??刂齐娐分饕ňчl管或IGBT等的觸發(fā)控制電路,電源的軟啟動(dòng)電路,過流、過壓保護(hù)電路,電源缺相保護(hù)電路等。電源特點(diǎn)1、節(jié)能效果好開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器,轉(zhuǎn)換效率**提高,正常情況下較可控硅設(shè)備提高效率10%以上,負(fù)載率達(dá)70%以下時(shí)。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,歡迎您的來電哦!貴州電鍍哪家好

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    6起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。7剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。8桔皮:類似于桔皮波紋狀的表面處理層。9海綿狀鍍層:在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。10燒焦鍍層:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。11麻點(diǎn):在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。12粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。13鍍層釬焊性:鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。電鍍鍍鋅分類編輯電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被***用于保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?,可分為四大類?*物鍍鋅由于(CN)屬劇毒,所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用**物提出了嚴(yán)格限制,不斷促進(jìn)減少**物和取代**物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍。江蘇電鍍生產(chǎn)線

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